|
Si el
nivel de impurezas (principalmente fósforo
y azufre) que contiene el mineral es relativamente alto,
se realiza, al igual que en el Proceso de Valle de Elqui, la molienda y concentración, pero requiere
además de un proceso químico de peletización, donde se reducen
significativamente dichas impurezas. Este es el caso de las minas
Los Colorados y El Algarrobo,
minerales que abastecen a la Planta de Pellet de Huasco.
La
Planta de Pelets de Huasco esta localizada a 5 kms del Puerto de
Huasco y 700 kms al Norte de Santiago. Su puesta en marcha fue a
finales de 1978 con una capacidad nominal de 3.500.000 toneladas
anuales.
Desde
la partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han
permitido incrementar la produccion, disminuir los consumos
especificos y diversificar los productos, alcanzando una
produccion annual de cuatro millones de toneladas de pellets para
Altos Hornos y Reduccion Directa y 100.000 toneladas de pellets
chips.
|
PLANTA DE PELLETS
|
 |
Transporte
de Preconcentrado
El
preconcentrado producido en Minas Los
Colorados y Mina El Algarrobo, es
transportado por un ferrocarril hacia la
Planta de Pellets, distante 106 y 86
kilometros de vía férrea,
respectivamente.
|
|
|
|
|
 |
Almacenamiento
de Preconcentrado
El
Preconcentrado proveniente de los
yacimientos mineros, es almacenado y
homogenizado en una cancha de 350.000
toneladas de capacidad total. Segun su
calidad y destino, el preconcentrado es
acopiado en diversas pilas de cualidades
definidas para su posterior proceso. |
|
|
|
|
 |
Molienda
y clasificación húmeda
El
Preconcentrado es transportado desde las
pilas de almacenamiento, hacia la etapa de
molienda que esta compuesta de tres lineas
de proceso. Cada linea tiene un molino de
bolas de 16,5 por 37,5 pies con motor de
6000 HP, en circuito cerrado con una serie
de cyclones de 26 pulgadas.
El
mineral de hierro es reducido y clasificado
a 80% bajo 44 micrones.
|
|
|
|
|
 |
Concentración
Magnética
Cada
linea de molienda tiene tres etapas
consecutivas de concentración magnetica húmeda.
Una concentración Rougher con baterías de
un tambor de 24” de diámetro y 650 Gauss.
Una concentración magnética con baterías
de tres tambores de 36” de diámetro y 750
Gauss. Una concentración magnética con
baterías de 2 tambores de 48” de diámetro
y 1000 Gauss.
|
|
|
|
|
 |
Filtrado
y Balling
El
concentrado es sometido a espesamiento,
luego almacenado en estanques agitadores y
filtrado posteriormente en filtros de
discos, donde se obtiene un queque que luego
es mezclado con aditivo en cantidad acorde
con el tipo de pellet a producir.
La
mezcla es alimentada y transformada en
pellets verde en los discos peletizadores.
|
|
|
|
|
 |
Endurecimiento
Térmico
Los
pellets verdes que han sido clasificados de
acuerdo a su tamaño son secados y
calentados en el Horno de Parrillas hasta
una temperatura de 1100 C; luego son
llevados al Horno Rotatorio, donde
finalmente son endurecidos a temperaturas de
aproximadamente 1300
C.
Los
pellets incandescentes son enfriados
mediante un flujo de aire a temperatura
ambiente, en el Enfriador Anular. El aire
caliente obtenido de la transferencia de
calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio
y el Horno de Parrillas.
|
|
|
|
|
 |
Almacenamiento
de Pellets
Los
pellets que han sido enfriados y
clasificados son enviados para su
almacenamiento a las canchas de producto,
donde son acopiados mediante un apilador
dotado de una pluma de 34 mts. de longitud.
|
|
|
|
|
 |
Embarque
Las
instalaciones del Puerto Guacolda II
permiten atender naves de hasta 300.000 dwt.
El ritmo de carguío es mayor a 60.000 t/d.
|
|
|
Ver
Diagrama completo de Pelletización
|
