JP2022113439A

JP2022113439A - Paper containers and paper containers with lids

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Publication number: JP2022113439A
Application number: JP2021009691A
Authority: JP
Inventors: 満武士田; Mitsuru Bushida; 亮介丸尾; Ryosuke Maruo; 真紀子岡田; Makiko Okada; 文彦斉藤; Fumihiko Saito
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2022-08-04
Anticipated expiration: 2041-01-25
Also published as: JP7593137B2

Abstract

To provide a paper-made container, and a paper-made container with a lid material, which are capable of enhancing practicability and recyclability.SOLUTION: A paper-made container 10 comprises: a paper container 20 with a bottom 21, multiple sides 23 connected to the bottom 21 via folds 22, and multiple flange pieces 25 each connected to a corresponding side 23 via a fold 24; and a molded film 40 laminated to a surface of the paper container 20. The sides 23 are not continuous with each other but adjacent to each other. The adhesive strength between the molded film 40 and the flange pieces 25 is 1.0 N/15 mm or more. The adhesive strength between the molded film 40 and the bottom 21 and the adhesive strength between the molded film 40 and the sides 23 are each from 0.05 N/15 mm to 0.4 N/15 mm inclusive.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、紙製容器および蓋材付き紙製容器に関する。 The present disclosure relates to paper containers and paper containers with lids.

従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there have been known containers for housing take-out food and drink (so-called take-out products) and home delivery food and drink.

近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われるようになっている。 In recent years, there has been a demand for reducing the amount of resin used in such containers in order to reduce the problem of marine pollution and environmental impact. is in progress. As such a container, a paper container including a paper container and a formed film laminated on the inner wall of the paper container is known (for example, Patent Document 1). In such a paper container, after being filled with food, the paper container is covered with a cover material.

特表２０１３－５４５６７５号公報Japanese translation of PCT publication No. 2013-545675

しかしながら、このような紙製容器では、紙容器と紙容器上に積層された成形フィルムとの間の接着強度が小さくなった場合、成形フィルムが紙容器から意図せず剥離してしまうおそれがある。この場合、紙製容器から蓋材を剥離することができない場合があり、紙製容器を開封することができない可能性がある。 However, in such a paper container, when the adhesion strength between the paper container and the formed film laminated on the paper container becomes small, the formed film may be unintentionally separated from the paper container. . In this case, the lid member may not be peeled off from the paper container, and the paper container may not be opened.

また、このような紙製容器では、環境負荷の低減を目的として、紙製容器に使用された紙のリサイクルが推進されている。しかしながら、上述した紙製容器では、紙容器と紙容器上に積層された成形フィルムとの間の接着強度が大きくなった場合、紙容器から成形フィルムを剥離することができないおそれがある。また、紙容器から成形フィルムを剥離した際に、紙容器に紙剥け（紙容器の一部が剥がれること）が生じてしまうおそれがある。この場合、紙をリサイクルすることができない可能性がある。このため、使用後に消費者が、紙容器から成形フィルムを簡単に剥離することができ、紙を容易にリサイクルできる容器が求められている。 In addition, with regard to such paper containers, recycling of the paper used for the paper containers is being promoted for the purpose of reducing the environmental load. However, in the paper container described above, when the adhesive strength between the paper container and the formed film laminated on the paper container increases, there is a possibility that the formed film cannot be peeled off from the paper container. In addition, when the formed film is peeled off from the paper container, there is a risk that the paper container will peel (partially peel off of the paper container). In this case, it may not be possible to recycle the paper. Therefore, there is a need for a container that allows the consumer to easily peel off the formed film from the paper container after use and that allows the paper to be easily recycled.

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、実用性およびリサイクル性を向上させることが可能な、紙製容器および蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a paper container and a lid-attached paper container capable of improving practicality and recyclability.

一実施の形態による紙製容器は、底部と、前記底部に折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記フランジ片と前記成形フィルムとの間の接着強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、前記底部と前記成形フィルムとの間の接着強度、および前記側部と前記成形フィルムとの間の接着強度は、それぞれ０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上０．４Ｎ／１５ｍｍ以下である、紙製容器である。 A paper container according to one embodiment is a paper having a bottom, a plurality of side portions connected to the bottom portion via a fold line, and a plurality of flange pieces connected to each side portion via a fold line. A container and a formed film laminated on the surface of the paper container, wherein the side portions are adjacent to each other without being continuous, and the adhesive strength between the flange piece and the formed film is 1. 0 N/15 mm or more, and the adhesive strength between the bottom portion and the forming film and the adhesive strength between the side portions and the forming film are respectively 0.05 N/15 mm or more and 0.4 N/15 mm or less. It is a paper container.

一実施の形態による紙製容器において、前記フランジ片と前記成形フィルムとの間の接着強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。 In one embodiment, the paper container may have an adhesive strength of 5.0 N/15 mm or less between the flange piece and the formed film.

一実施の形態による紙製容器において、前記フランジ片上に、ヒートシール層が設けられていてもよい。 In the paper container according to one embodiment, a heat seal layer may be provided on the flange pieces.

一実施の形態による紙製容器において、前記ヒートシール層の単位面積当たりの重量は、０．１ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。 In the paper container according to one embodiment, the weight per unit area of the heat seal layer may be 0.1 g/m ² or more and 10.0 g/m ² or less.

一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、本開示による前記紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器である。 A lidded paper container according to one embodiment is a lidded paper container including the paper container according to the present disclosure and a lid that seals the paper container.

本開示によれば、紙製容器および蓋材付き紙製容器の実用性およびリサイクル性を向上できる。 According to the present disclosure, it is possible to improve the practicality and recyclability of a paper container and a paper container with a lid.

図１は、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す垂直断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a paper container with lid material according to the present embodiment. 図２は、本実施の形態による紙製容器を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a paper container according to this embodiment. 図３は、本実施の形態による紙製容器を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a paper container according to this embodiment. 図４は、本実施の形態による紙製容器を作製するためのブランク材を示す展開図である。FIG. 4 is a developed view showing a blank material for producing a paper container according to this embodiment. 図５は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a paper container according to this embodiment. 図６は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a paper container according to this embodiment. 図７は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a paper container according to this embodiment. 図８は、本実施の形態による紙製容器の第１変形例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a first modification of the paper container according to the present embodiment. 図９は、本実施の形態による紙製容器の第１変形例を作製するためのブランク材を示す展開図である。FIG. 9 is a developed view showing a blank material for producing a first modification of the paper container according to the present embodiment. 図１０は、本実施の形態による紙製容器の第２変形例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a second modification of the paper container according to the present embodiment. 図１１は、本実施の形態による紙製容器の第２変形例を作製するためのブランク材を示す展開図である。FIG. 11 is an exploded view showing a blank material for producing a second modification of the paper container according to the present embodiment. 図１２は、本実施の形態による紙製容器の第３変形例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a third modification of the paper container according to the present embodiment. 図１３は、本実施の形態による紙製容器の第３変形例を作製するためのブランク材を示す展開図である。FIG. 13 is an exploded view showing a blank material for producing a third modification of the paper container according to the present embodiment. 図１４は、本実施の形態による紙製容器の第３変形例を作製するためのブランク材の他の例を示す展開図である。FIG. 14 is a developed view showing another example of a blank material for producing the third modified example of the paper container according to the present embodiment. 図１５は、本実施の形態による紙製容器の第３変形例を作製するためのブランク材の他の例を示す展開図である。FIG. 15 is an exploded view showing another example of a blank material for producing the third modified example of the paper container according to the present embodiment.

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図７は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。なお、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、または紙製容器を正立させた際に上方を向く面のことをいう。 Hereinafter, this embodiment will be described with reference to the drawings. 1 to 7 are diagrams showing this embodiment. Each figure shown below is shown typically. Therefore, the size and shape of each part are appropriately exaggerated for easy understanding. In addition, it is possible to modify and implement as appropriate without departing from the technical idea. In addition, in each figure shown below, the same code|symbol is attached|subjected to the same part and detailed description may be partially abbreviate|omitted. In addition, numerical values such as dimensions and material names of each member described in this specification are examples as an embodiment, and are not limited to these, and can be appropriately selected and used. In this specification, terms specifying shapes and geometrical conditions, such as parallel, orthogonal, and perpendicular terms, not only have strict meanings but also include substantially the same states. In this specification, the terms "upper" and "lower" respectively refer to the upper and lower sides of the paper container in an upright state (FIG. 1). In this specification, the term "surface" refers to the side facing the contents or the side facing upward when the paper container is erected.

蓋材付き紙製容器
図１に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。 Paper Container with Lid Material As shown in FIG. 1, the paper container 1 with lid material according to the present embodiment includes a paper container 10 and a lid material 50 for sealing the paper container 10 . Here, first, the paper container 10 will be described.

紙製容器
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製されるものである。 Paper Container As shown in FIGS. 1 to 3, the paper container 10 comprises a paper container 20 and a formed film 40 laminated on the surface of the paper container 20 . Of these, the paper container 20 is produced by assembling blank materials 30 to be described later.

（紙容器）
紙容器２０は、底部２１と、底部２１に折れ線（第１折れ線）２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ折れ線（第２折れ線）２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。 (paper container)
The paper container 20 includes a bottom portion 21, a plurality of side portions 23 connected to the bottom portion 21 via fold lines (first fold lines) 22, and each side portion 23 connected to each of the side portions 23 via fold lines (second fold lines) 24. It has a plurality of flange pieces 25 which are arranged in the same direction.

このうち底部２１は、平面視略矩形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていてもよい。 Among them, the bottom portion 21 has a substantially rectangular shape in plan view. Note that the bottom portion 21 may have a polygonal shape such as an octagonal shape in plan view.

底部２１と側部２３とを連結する折れ線（第１折れ線）２２は、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくすることができる。なお、折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。 A fold line (first fold line) 22 that connects the bottom portion 21 and the side portion 23 may be formed in a perforated line or a half-cut line. Thereby, the side portion 23 can be easily bent with respect to the bottom portion 21 . When the folding line 22 is formed in a perforation, the formed film 40 is pressed against the paper container 20 near the folding line 22 by sucking air from a suction hole 61 of the cavity-side mold 60 described later. Thereby, the adhesion between the formed film 40 and the paper container 20 can be improved.

各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。図示された例においては、紙容器２０は４つの側部２３を有しており、側部２３は、全体として逆四角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていてもよい。 Each side portion 23 extends upward from the bottom portion 21 respectively. In the illustrated example, the paper container 20 has four side portions 23, and the side portions 23 are formed in the shape of an inverted truncated square pyramid as a whole. However, it is not limited to this, and the side portion 23 may be formed in a polygonal truncated pyramid shape such as an inverted octagonal truncated pyramid shape as a whole.

複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。これにより、紙容器２０の全周にわたって、側部２３と成形フィルム４０との密着性を向上できるようになっている。また、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っていることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できるようになっている。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。 The multiple side portions 23 are adjacent to each other without being continuous with each other. That is, the side portions 23 are adjacent to each other without overlapping. Thereby, the adhesiveness between the side portion 23 and the formed film 40 can be improved over the entire circumference of the paper container 20 . In addition, since the side portions 23 are adjacent to each other without overlapping each other, it is possible to suppress the occurrence of pinholes or the like in the formed film 40 when the formed film 40 is adhered to the paper container 20. there is Between the side portions 23, minute gaps are formed through which air can pass, and by sucking air from suction holes 61 of the cavity-side mold 60, which will be described later, the molded film 40 is pulled into the paper container 20. configured to be pressed against

側部２３とフランジ片２５とを連結する折れ線（第２折れ線）２４は、折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくすることができる。なお、折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。 A fold line (second fold line) 24 that connects the side portion 23 and the flange piece 25 may be formed like a perforation, or may be a half-cut line, like the fold line 22 . Thereby, the flange piece 25 can be easily bent with respect to the side portion 23 . When the folding line 24 is formed in a perforation, the formed film 40 is pressed against the paper container 20 in the vicinity of the folding line 24 by sucking air from the suction holes 61 of the cavity-side mold 60, which will be described later. Thereby, the adhesion between the formed film 40 and the paper container 20 can be improved.

各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。図示された例においては、紙容器２０は４つのフランジ片２５を有しており、フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。 Each flange piece 25 protrudes horizontally from the upper end of the side portion 23 toward the side. In the illustrated example, the paper container 20 has four flange pieces 25, and the flange pieces 25 are formed in an annular shape as a whole.

複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できるようになっている。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できるようになっている。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できるようになっている。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できるようになっている。なお、本明細書中「隣接」とは、互いに隣り合う部材（例えば、フランジ片２５）同士が全体にわたり隙間なく接触している場合の他、以下の（１）または（２）に該当する場合も含む。
（１）一の部材の一部のみが他の部材に対して接触した状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っていること。
（２）一の部材と他の部材とが互いに接触していない状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っている場合に、一の部材と他の部材との間の隙間の少なくとも一部が、一の部材および他の部材に対して成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）が入り込むことができない程度の隙間であること。 The plurality of flange pieces 25 are adjacent to each other without being continuous. That is, the flange pieces 25 are adjacent to each other without overlapping each other. Thereby, the adhesion between the flange piece 25 and the formed film 40 can be improved over the entire circumference of the paper container 20 . In addition, since the flange pieces 25 are adjacent to each other without overlapping each other, it is possible to suppress the occurrence of pinholes or the like in the formed film 40 when the formed film 40 is adhered to the paper container 20. there is Furthermore, since the flange pieces 25 are adjacent to each other without overlapping each other, when sealing the lid material 50 in the area corresponding to the flange piece 25 of the formed film 40 of the paper container 10, the formed film Adhesion between 40 and lid member 50 can be improved. As a result, it is possible to suppress the occurrence of sealing failure of the lid member 50 . In this specification, the term "adjacent" refers to the case where mutually adjacent members (for example, the flange pieces 25) are in contact with each other over the entire area without gaps, and the case where the following (1) or (2) applies. Also includes
(1) The one member and the other member are adjacent to each other with only a part of the one member in contact with the other member.
(2) When the one member and the other member are adjacent to each other while the one member and the other member are not in contact with each other, the gap between the one member and the other member At least a part of the gap should be such that the formed film 40 (film 40a described later) cannot enter when the formed film 40 is adhered to one member and another member.

次に、紙容器２０と、成形フィルム４０との間の接着強度について説明する。 Next, the adhesive strength between the paper container 20 and the molded film 40 will be described.

底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度、および側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度は、それぞれ０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上０．４Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。これらの接着強度が０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上であることにより、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。とりわけ、蓋材付き紙製容器１の紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０が紙容器２０の底部２１または側部２３から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。また、これらの接着強度が０．４Ｎ／１５ｍｍ以下であることにより、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。なお、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度と、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度とが互いに異なっていてもよい。例えば、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度が、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度よりも大きくなっていてもよい。また、接着強度は、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して、１５ｍｍ巾の短冊状にカットしたサンプルについて、引張試験機（例えば、株式会社オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機：ＲＴＣ１３１０Ａ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、９０°剥離試験を行うことにより測定できる。 The adhesive strength between the bottom portion 21 and the forming film 40 and the adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40 may be 0.05 N/15 mm or more and 0.4 N/15 mm or less, respectively. When the adhesive strength of these is 0.05 N/15 mm or more, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 . In particular, when the lid member 50 is removed from the paper container 10 of the paper container 1 with lid member, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the bottom portion 21 or the side portion 23 of the paper container 20 . In addition, when the paper container 20 is recycled, the paper container 20 and the formed film 40 can be easily separated from each other when the adhesive strength of these is 0.4 N/15 mm or less. Note that the adhesive strength between the bottom portion 21 and the molding film 40 and the adhesive strength between the side portion 23 and the molding film 40 may be different from each other. For example, the adhesive strength between side portion 23 and forming film 40 may be greater than the adhesive strength between bottom portion 21 and forming film 40 . In addition, the adhesive strength is measured in accordance with JIS Z 0238: 1998, using a tensile tester (for example, Orientec Co., Ltd., Tensilon universal material tester: RTC1310A) for a sample cut into a strip with a width of 15 mm. can be measured by performing a 90° peeling test at a peeling speed of 50 mm/min.

フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。これにより、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０がフランジ片２５から剥離してしまうことを抑制できる。このため、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できる。 The adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 may be 1.0 N/15 mm or more. As a result, when the lid member 50 is removed from the paper container 10 , it is possible to prevent the formed film 40 from peeling off from the flange pieces 25 . For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the openability of the lid member 50 .

また、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。これにより、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することが困難になってしまうことを抑制できる。なお、この場合、成形フィルム４０が剥離された紙容器２０に紙剥け（紙容器の一部が剥がれること）が生じていてもよい。 Also, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 may be 5.0 N/15 mm or less. As a result, it is possible to prevent difficulty in peeling off the formed film 40 from the paper container 20 when recycling the paper container 20 . In this case, the paper container 20 from which the molded film 40 has been peeled off may have paper peeling (partial peeling of the paper container).

ここで、紙容器２０の表面（後述するブランク材３０の表面）の少なくとも一部に、ヒートシール剤が塗布されていてもよい。これにより、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を容易に調整できる。このため、所望の接着強度を容易に得ることができる。本実施の形態では、フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上にヒートシール層Ｈが設けられている。このヒートシール層Ｈは、フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上にヒートシール剤を塗布することにより形成されたものである。ヒートシール剤は、インキであってもよい。ヒートシール剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を含有するものを使用することができる。また、ヒートシール剤としては、ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、塩素化ＥＶＡ系、塩素化ＰＰ系、塩酢ビ系、ポリオール系、ポリエチレンイミン系、デンプン系、硝化綿系、ゴム系樹脂等を含んでいてもよい。さらに、ヒートシール剤は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法またはオフセット印刷法等により、フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上に塗布されてもよい。なお、図２等において、ヒートシール層Ｈが設けられた領域を網掛けで示している。 Here, a heat sealing agent may be applied to at least part of the surface of the paper container 20 (the surface of the blank material 30 to be described later). Thereby, the adhesion strength between the paper container 20 and the formed film 40 can be easily adjusted. Therefore, desired adhesive strength can be easily obtained. In this embodiment, a heat seal layer H is provided on the flange piece 25 (a flange piece panel 35 to be described later). The heat seal layer H is formed by applying a heat sealing agent on the flange piece 25 (flange piece panel 35 to be described later). The heat sealant may be ink. As the heat sealing agent, one containing ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ionomer, polyethylene (PE) or polypropylene (PP) can be used. Examples of heat sealing agents include vinyl, acrylic, polyamide, polyester, polyether, polyurethane, epoxy, chlorinated EVA, chlorinated PP, vinyl chloride, polyol, and polyethyleneimine. , starch-based, nitrocellulose-based, rubber-based resins, and the like. Furthermore, the heat sealing agent may be applied onto the flange piece 25 (a flange piece panel 35 described later) by gravure printing, flexographic printing, offset printing, or the like. In addition, in FIG. 2 etc., the area|region in which the heat-seal layer H was provided is shown by hatching.

ヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量（すなわち、フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量）は、０．１ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ^２以上であることにより、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を所望の強度まで容易に大きくすることができる。このため、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０がフランジ片２５から剥離してしまうことを抑制でき、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できる。また、フランジ片２５（後述するフランジ片パネル３５）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が１０．０ｇ／ｍ^２以下であることにより、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することが困難になってしまうことを抑制できる。 The weight per unit area of the heat seal layer H (that is, the amount of the heat sealant applied on the flange piece 25 (flange piece panel 35 described later)) is 0.1 g/ ^m2 or more and 10.0 g/m2. It may be ² or less. Desired adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 is achieved by setting the coating amount of the heat sealing agent applied on the flange piece 25 (flange piece panel 35 to be described later) to 0.1 g/m ² or more. can be easily increased to a strength of Therefore, when the lid member 50 is removed from the paper container 10 , it is possible to prevent the formed film 40 from peeling off from the flange piece 25 , thereby suppressing deterioration in the ease of opening the lid member 50 . In addition, the adhesive strength between the flange piece 25 and the formed film 40 is increased by setting the amount of heat sealing agent applied on the flange piece 25 (flange piece panel 35 described later) to 10.0 g/m ² or less. can be suppressed from becoming too large. Therefore, it is possible to prevent difficulty in peeling off the formed film 40 from the paper container 20 when recycling the paper container 20 .

（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図４に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。図示された例においては、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を４つずつ備えている。ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４およびフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、折れ線（第１折れ線）２２、側部２３、折れ線（第２折れ線）２４およびフランジ片２５に対応するものである。 (blank material)
Next, the blank material 30 for producing the paper container 20 will be described. As shown in FIG. 4, the blank 30 includes a bottom panel 31, a plurality of side panels 33 connected to the bottom panel 31 via a first fold line 32, and a second fold line attached to each side panel 33, respectively. a plurality of flange strip panels 35 connected via 34; In the illustrated example, the blank 30 includes four side panels 33 and four flange strip panels 35 . The bottom panel 31, the first folding line 32, the side panel 33, the second folding line 34 and the flange piece panel 35 of the blank material 30 correspond to the bottom part 21 of the paper container 20, the folding line (first folding line) 22, the side part 23 and the folding line, respectively. It corresponds to (second polygonal line) 24 and flange piece 25 .

ブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。このようなブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製することができる。 The bottom panel 31, the side panels 33 and the flange piece panels 35 of the blank 30 are integrally formed. Such a blank material 30 can be produced by subjecting a paper material constituting the blank material 30 to punching or the like.

また、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。この場合、各々の側部パネル３３は、それぞれ台形状に形成されている。また、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ａを有している。そして、側部パネル３３の側縁３３ａ同士の間に隙間３６が形成されている。これにより、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになっている（図２および図３参照）。図示された例においては、各々の側部パネル３３において、一対の側縁３３ａは、それぞれ、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、互いに離間する方向に延びている。 A gap 36 is formed between the side panels 33 . In this case, each side panel 33 is formed in a trapezoidal shape. Each side panel 33 also has a pair of side edges 33a extending from the bottom panel 31 respectively. A gap 36 is formed between the side edges 33 a of the side panel 33 . As a result, in the paper container 10 described above, the side portions 23 do not overlap and are adjacent to each other (see FIGS. 2 and 3). In the illustrated example, the pair of side edges 33a of each side panel 33 extend away from each other from the first folding line 32 side toward the second folding line 34 side.

このようなブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用することができる。 Examples of the paper material that constitutes the blank material 30 include various paperboards having a basis weight of about 150 g/m ² to 600 g/m ² , coated paper, card paper, ivory paper, milk carton base paper, cup base paper, Treated paper such as coated ball can be used.

（成形フィルム）
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。 (molded film)
Next, the molded film 40 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. This molded film 40 serves to protect the paper container 20 . The molded film 40 has a container shape and covers the entire surface of the paper container 20 . This prevents the content filled in the paper container 10 from leaking out of the paper container 10 . The molded film 40 is adhered to the paper container 20 by, for example, heat sealing (thermal welding).

このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよい。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用することができる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。 Such a molded film 40 may be a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealability, and heat-sealability. Examples of the molded film 40 include various types of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, and ethylene-acrylic acid copolymer. , polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and other various thermoplastic resin films alone Or it can be laminated and used. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to the paper container 10, for example, a laminate obtained by laminating a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) as an intermediate layer, specifically PE A laminate having a layer structure such as /EVOH/PE, PP/EVOH/PE, and A (amorphous).PET/EVOH/PE can be used.

成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側） The molded film 40 may be produced, for example, from a laminate having the following layer structure.
(Outside) Polyethylene (40 μm)/Ionomer (40 μm)/Polyethylene (40 μm) (Inside)
(Outside) polypropylene (30 μm)/adhesive layer (10 μm)/ionomer (40 μm)/adhesive layer (10 μm)/polypropylene (30 μm) (inner)
(Outside) polyethylene (20 μm)/ionomer (30 μm)/adhesive layer (10 μm)/ethylene-vinyl alcohol copolymer (10 μm)/adhesive layer (10 μm)/ionomer (15 μm)/ethylene/vinyl acetate copolymer (20 μm) ) (inside)

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。 Each of the above layers is formed by a dry lamination method, an extrusion lamination method, an extrusion coating method or other coating method according to a conventional method.

蓋材
次に、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に全周にわたってシールされている。 Lid Material Next, the lid material 50 will be described. The lid member 50 is sealed over the entire periphery of the formed film 40 of the paper container 10 in the area corresponding to the flange piece 25 .

このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント、延伸ナイロン（ＯＮＹ）／シーラント、ＰＥＴ／延伸ナイロン（ＯＮＹ）／シーラント、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮＹ）／ＰＥ／シーラント、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であってもよい。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント、などの層構成の積層体を用いることができる。 Such lid material 50 includes, for example, PET/sealant, oriented nylon (ONY)/sealant, PET/oriented nylon (ONY)/sealant, PET/PE/sealant, K-coated oriented nylon (KONY)/PE/sealant, A laminate having a layer structure such as can be used. Also, the laminate constituting the lid member 50 may be, for example, a laminate in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated as an intermediate layer. For the lid member 50, for example, a laminate having a layer structure such as PET/PE/ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)/PE/sealant can be used.

蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側） The lid member 50 may be made of, for example, a laminate having the following layer structure.
(Outside) Polyethylene terephthalate film with transparent vapor deposition layer (12 μm)/Nylon film (15 μm)/Polyethylene film (40 μm) (Inside)

なお、蓋材５０を構成する積層体には、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。また、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。 It should be noted that it is preferable to use a resin material capable of exhibiting so-called easy peel properties for the laminate constituting the lid member 50 . Each of the above layers is formed by a dry lamination method, an extrusion lamination method, an extrusion coating method, or other coating method according to a conventional method.

このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であってもよく、あるいは、テイクアウト用の容器として使用することができる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であってもよい。 In the lid-equipped paper container 1 having such a configuration, the contents are first filled into the paper container 10 . Next, the cover material 50 is sealed to the area corresponding to the flange piece 25 in the formed film 40 of the paper container 10 . As a result, the lid-attached paper container 1 filled with the contents is obtained. Note that the paper container 1 with a lid may be a container for chilled foods or frozen foods, or may be used as a take-out container. Also, the contents may be foods such as side dishes, meat, and dairy products.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法および蓋材付き紙製容器１の製造方法について、図５乃至図７を用いて説明する。 Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described. Here, a method for manufacturing the paper container 10 and a method for manufacturing the lid-attached paper container 1 will be described with reference to FIGS.

紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、まず、紙材料を準備し、この紙材料の所定の位置に、ヒートシール剤を塗布する。ヒートシール剤は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法またはオフセット印刷法等により塗布してもよい。このようにして、紙材料の所定の位置に、ヒートシール層Ｈが設けられる。次に、紙材料をレーザー等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。 Paper Container Manufacturing Method First, a blank material 30 is prepared. At this time, first, a paper material is prepared, and a heat sealing agent is applied to predetermined positions of the paper material. The heat sealing agent may be applied by a gravure printing method, a flexographic printing method, an offset printing method, or the like. In this manner, the heat seal layer H is provided at a predetermined position on the paper material. Next, the blank material 30 is obtained by punching out the paper material with a laser or the like.

次に、図５に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。 Next, as shown in FIG. 5, the blank material 30 is attached to the cavity-side mold 60 . A suction hole 61 is formed in the cavity-side mold 60 , and the blank material 30 is attached to the cavity-side mold 60 by sucking air through the suction hole 61 . At this time, the side panel 33 of the blank 30 is folded against the bottom panel 31 along the first folding line 32 . Similarly, flange strip panel 35 of blank 30 is folded against side panel 33 along second fold line 34 . As a result, the paper container 20 attached to the cavity side mold 60 is obtained.

次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図６に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、コア側型６２（図７参照）によって加熱される。そして、フィルム４０ａがコア側型６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。また、この際、コア側型６２が、フィルム４０ａを紙容器２０に押しつける。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着する。 Next, the formed film 40 is laminated on the surface of the paper container 20 . At this time, first, as shown in FIG. 6, the film 40a constituting the molded film 40 is arranged above the paper container 20. Then, as shown in FIG. Next, the film 40a is heated by the core side mold 62 (see FIG. 7). After the film 40 a is sufficiently heated by the core side mold 62 , air is sucked through the suction holes 61 . As a result, the film 40a is sucked onto the paper container 20. As shown in FIG. Also, at this time, the core-side mold 62 presses the film 40 a against the paper container 20 . As a result, the film 40a adheres to the paper container 20. As shown in FIG.

その後、フィルム４０ａは、コア側型６２設けられた切断機構６３によって所望の形状に切断される。これにより、図７に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。 After that, the film 40a is cut into a desired shape by a cutting mechanism 63 provided on the core side die 62 . Thereby, as shown in FIG. 7, the formed film 40 laminated on the paper container 20 is obtained. Thus, the paper container 10 is obtained.

また、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。 In parallel with the production of the paper container 10, the lid member 50 is prepared. At this time, a predetermined laminate is produced by a dry lamination method or the like. After that, the lid member 50 is manufactured by punching out the laminate into a predetermined shape with a knife or the like.

次に、紙製容器１０に内容物を充填し、蓋材５０によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、蓋材５０を載置する。 Next, the paper container 10 is filled with contents, and the paper container 10 is sealed with the lid member 50 . At this time, first, the paper container 10 is filled with contents (not shown). Next, the lid member 50 is placed on the molded film 40 at a position corresponding to the flange piece 25 .

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を成形フィルム４０にシールする。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換してもよい。 Next, the lid member 50 is sealed to the forming film 40 by a hot sealing plate or the like (not shown). At this time, the air in the paper container 10 may be replaced with, for example, nitrogen gas.

このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。 In this way, the paper container 1 with a lid, which includes the paper container 10 and the lid 50 that seals the paper container 10, is obtained.

以上のように本実施の形態によれば、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、蓋材付き紙製容器１の紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０がフランジ片２５から剥離してしまうことを抑制できる。このため、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できる。また、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できるため、蓋材５０を紙製容器１０から取り外す際に、紙製容器１０に変形が生じてしまうことを抑制できる。このため、蓋材付き紙製容器１の実用性を向上できる。 As described above, according to this embodiment, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 is 1.0 N/15 mm or more. As a result, when the lid member 50 is removed from the paper container 10 of the paper container 1 with lid member, it is possible to prevent the formed film 40 from peeling off from the flange piece 25 . For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the openability of the lid member 50 . In addition, since it is possible to suppress deterioration in the openability of the lid member 50 , it is possible to suppress deformation of the paper container 10 when the lid member 50 is removed from the paper container 10 . Therefore, the practicality of the lid-equipped paper container 1 can be improved.

また、本実施の形態によれば、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度、および側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度が、それぞれ０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上０．４Ｎ／１５ｍｍ以下である。これにより、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。とりわけ、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０が紙容器２０の底部２１または側部２３から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。また、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。 Further, according to the present embodiment, the adhesive strength between bottom portion 21 and molding film 40 and the adhesive strength between side portion 23 and molding film 40 are 0.05 N/15 mm or more and 0.4 N/ 15 mm or less. As a result, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 . In particular, when removing the lid member 50 from the paper container 10 , it is possible to prevent the molded film 40 from unintentionally peeling off from the bottom portion 21 or the side portion 23 of the paper container 20 . Moreover, when recycling the paper container 20, the paper container 20 and the formed film 40 can be easily separated.

また、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できるため、蓋材付き紙製容器１の密閉性を向上できる。すなわち、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまった場合、紙容器２０が容器としての形状を保持できなくなる可能性があり、紙容器２０が座屈してしまう場合がある。この場合、蓋材５０および成形フィルム４０に対して意図しない力が加えられ、蓋材５０が紙製容器１０から意図せず取り外されてしまう可能性がある。これに対して本実施の形態では、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できるため、蓋材５０が紙製容器１０から意図せず取り外されてしまうことを抑制できる。このため、蓋材付き紙製容器１の密閉性を向上できる。この結果、蓋材付き紙製容器１のバリア性を高めることができ、内容物のロングライフ化を図ることができる。このため、フードロスを低減できる。 Moreover, since it can suppress that the molded film 40 peels from the paper container 20 unintentionally, the airtightness of the paper container 1 with a cover material can be improved. That is, if the molded film 40 is unintentionally peeled off from the paper container 20, the paper container 20 may not be able to retain its shape as a container, and the paper container 20 may buckle. In this case, an unintended force may be applied to the lid member 50 and the formed film 40 , and the lid member 50 may be unintentionally removed from the paper container 10 . On the other hand, in the present embodiment, it is possible to prevent the molded film 40 from being unintentionally peeled off from the paper container 20, so that it is possible to prevent the lid member 50 from being unintentionally removed from the paper container 10. can. Therefore, it is possible to improve the airtightness of the lid-equipped paper container 1 . As a result, the barrier property of the lid-equipped paper container 1 can be improved, and the life of the contents can be extended. Therefore, food loss can be reduced.

また、本実施の形態によれば、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。これにより、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することが困難になってしまうことを抑制できる。 Moreover, according to the present embodiment, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 is 5.0 N/15 mm or less. As a result, it is possible to prevent difficulty in peeling off the formed film 40 from the paper container 20 when recycling the paper container 20 .

さらに、本実施の形態によれば、フランジ片２５上に、ヒートシール層Ｈが設けられている。これにより、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を容易に調整できる。このため、所望の接着強度を容易に得ることができる。 Furthermore, according to this embodiment, the heat seal layer H is provided on the flange piece 25 . Thereby, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 can be easily adjusted. Therefore, desired adhesive strength can be easily obtained.

紙製容器の変形例
次に、図８乃至図１５により、本実施の形態による紙製容器１０の変形例について説明する。図８乃至図１５において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modified Example of Paper Container Next, a modified example of the paper container 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 15. FIG. 8 to 15, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

（紙製容器の第１変形例）
上述した実施の形態において、フランジ片２５（フランジ片パネル３５）上に、ヒートシール層Ｈが設けられている例について説明したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、ヒートシール層Ｈが、底部２１の周縁（すなわち、折れ線２２）に沿って設けられていてもよい。すなわち、ヒートシール剤が、底部２１の周縁（すなわち、折れ線２２）に沿って、底部２１上に塗布されていてもよい。この場合、図９に示すように、ブランク材３０において、ヒートシール層Ｈが、底部パネル３１の周縁（すなわち、第１折れ線３２）に沿って設けられていてもよい。すなわち、ブランク材３０において、ヒートシール剤が、底部パネル３１の周縁（すなわち、第１折れ線３２）に沿って、底部パネル３１上に塗布されていてもよい。 (First modification of paper container)
In the embodiment described above, an example in which the heat seal layer H is provided on the flange piece 25 (flange piece panel 35) has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the heat seal layer H may be provided along the periphery of the bottom portion 21 (that is, along the fold line 22). That is, the heat sealing agent may be applied onto the bottom portion 21 along the periphery of the bottom portion 21 (that is, the fold line 22). In this case, as shown in FIG. 9, in the blank 30, the heat seal layer H may be provided along the periphery of the bottom panel 31 (that is, the first fold line 32). That is, in the blank 30 , the heat sealing agent may be applied onto the bottom panel 31 along the periphery of the bottom panel 31 (that is, the first folding line 32 ).

ここで、底部２１の周縁近傍では、紙容器２０と成形フィルム４０との間に隙間が形成されやすい。このため、底部２１の周縁近傍をきっかけとして、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまう可能性がある。 Here, a gap is likely to be formed between the paper container 20 and the formed film 40 near the periphery of the bottom portion 21 . Therefore, there is a possibility that the formed film 40 may be unintentionally separated from the paper container 20 triggered by the vicinity of the periphery of the bottom portion 21 .

これに対して、ヒートシール剤が底部２１の周縁に沿って底部２１上に塗布されていることにより、底部２１の周縁近傍において、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を大きくすることができる。このため、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。 On the other hand, since the heat sealing agent is applied on the bottom portion 21 along the periphery of the bottom portion 21, the adhesive strength between the paper container 20 and the formed film 40 is increased in the vicinity of the periphery of the bottom portion 21. be able to. Therefore, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 .

この場合、底部２１（底部パネル３１）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量は、０．１ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。底部２１（底部パネル３１）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ^２以上であることにより、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度を所望の強度まで容易に大きくすることができる。このため、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。また、底部２１（底部パネル３１）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が１０．０ｇ／ｍ^２以下であることにより、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することが困難になってしまうことを抑制できる。 In this case, the application amount of the heat sealing agent applied on the bottom portion 21 (bottom panel 31) may be 0.1 g/m ² or more and 10.0 g/m ² or less. Since the amount of the heat sealing agent applied to the bottom portion 21 (bottom panel 31) is 0.1 g/m ² or more, the adhesive strength between the bottom portion 21 and the forming film 40 can be easily increased to a desired strength. You can make it bigger. Therefore, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 . In addition, when the amount of the heat sealing agent applied to the bottom portion 21 (bottom panel 31) is 10.0 g/m ² or less, the adhesive strength between the bottom portion 21 and the forming film 40 becomes too large. can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent difficulty in peeling off the formed film 40 from the paper container 20 when recycling the paper container 20 .

（紙製容器の第２変形例） (Second modification of paper container)

また、図１０に示すように、ヒートシール層Ｈが、折れ線２２を跨ぐように、底部２１上および側部２３上に設けられていてもよい。すなわち、ヒートシール剤が、折れ線２２を跨ぐように、底部２１上および側部２３上に塗布されていてもよい。この場合、図１１に示すように、ブランク材３０において、ヒートシール層Ｈが、第１折れ線３２を跨ぐように、底部パネル３１上および側部パネル３３上に設けられていてもよい。すなわち、ブランク材３０において、ヒートシール剤が、第１折れ線３２を跨ぐように、底部パネル３１上および側部パネル３３上に塗布されていてもよい。この場合においても、底部２１の周縁（すなわち、折れ線２２）近傍において、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を大きくすることができる。このため、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。 Moreover, as shown in FIG. 10 , the heat seal layer H may be provided on the bottom portion 21 and the side portions 23 so as to straddle the fold line 22 . That is, the heat sealing agent may be applied on the bottom portion 21 and the side portions 23 so as to straddle the fold line 22 . In this case, as shown in FIG. 11 , in the blank material 30 , the heat seal layer H may be provided on the bottom panel 31 and the side panel 33 so as to straddle the first folding line 32 . That is, in the blank material 30 , the heat sealing agent may be applied on the bottom panel 31 and the side panels 33 so as to straddle the first folding line 32 . Also in this case, the adhesion strength between the paper container 20 and the formed film 40 can be increased in the vicinity of the periphery of the bottom portion 21 (that is, the folding line 22). Therefore, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 .

この場合、底部２１（底部パネル３１）上および／または側部２３（側部パネル３３）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量は、０．１ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。底部２１（底部パネル３１）上および／または側部２３（側部パネル３３）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ^２以上であることにより、底部２１および／または側部２３と、成形フィルム４０との間の接着強度を所望の強度まで容易に大きくすることができる。このため、成形フィルム４０が紙容器２０から意図せず剥離してしまうことを抑制できる。また、底部２１（底部パネル３１）上および／または側部２３（側部パネル３３）上に塗布されたヒートシール剤の塗布量が１０．０ｇ／ｍ^２以下であることにより、底部２１および／または側部２３と、成形フィルム４０との間の接着強度が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０から成形フィルム４０を分離することが困難になってしまうことを抑制できる。 In this case, the amount of the heat sealing agent applied on the bottom portion 21 (bottom panel 31) and/or the side portion 23 (side panel 33) is 0.1 g/m ² or more and 10.0 g/m ² or less. may be The application amount of the heat sealing agent applied on the bottom part 21 (bottom panel 31) and/or the side part 23 (side panel 33) is 0.1 g/m ² or more, so that the bottom part 21 and/or the side parts The adhesive strength between the portion 23 and the forming film 40 can be easily increased to a desired strength. Therefore, it is possible to prevent the formed film 40 from unintentionally peeling off from the paper container 20 . In addition, the application amount of the heat sealing agent applied on the bottom part 21 (bottom panel 31) and/or the side part 23 (side panel 33) is 10.0 g/m ² or less, so that the bottom part 21 and/or Alternatively, it is possible to prevent the adhesive strength between the side portion 23 and the molded film 40 from becoming too large. Therefore, it is possible to prevent difficulty in separating the formed film 40 from the paper container 20 when the paper container 20 is recycled.

（紙製容器の第３変形例） (Third modification of paper container)

さらに、図１２に示すように、ヒートシール層Ｈが、底部２１上、側部２３上およびフランジ片２５上に設けられていてもよい。すなわち、ヒートシール剤が、底部２１上、側部２３上およびフランジ片２５上に塗布されていてもよい。図示された例においては、ヒートシール剤は、紙容器２０の表面の全面に塗布されている。また、フランジ片２５上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量が、側部２３上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量よりも大きくなっていてもよい。すなわち、フランジ片２５上へのヒートシール剤の塗布量が、側部２３上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっていてもよい。さらに、側部２３上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量が、底部２１上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量よりも大きくなっていてもよい。すなわち、側部２３上へのヒートシール剤の塗布量が、底部２１上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっていてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 12, a heat seal layer H may be provided on the bottom portion 21, the side portions 23, and the flange piece 25. As shown in FIG. That is, the heat sealing agent may be applied on the bottom portion 21 , the side portions 23 and the flange pieces 25 . In the illustrated example, the heat sealant is applied to the entire surface of the paper container 20 . Further, the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the flange piece 25 may be larger than the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the side portion 23 . That is, the amount of the heat sealing agent applied onto the flange piece 25 may be greater than the amount of the heat sealing agent applied onto the side portion 23 . Furthermore, the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the side portion 23 may be greater than the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the bottom portion 21 . That is, the amount of the heat-sealing agent applied onto the side portion 23 may be greater than the amount of the heat-sealing agent applied onto the bottom portion 21 .

この場合、図１３に示すように、ブランク材３０において、ヒートシール剤は、底部パネル３１上、側部パネル３３上およびフランジ片パネル３５上に塗布されていてもよい。図示された例においては、ヒートシール剤は、ブランク材３０の表面の全面に塗布されている。また、フランジ片パネル３５上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量が、側部パネル３３上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量よりも大きくなっていてもよい。すなわち、フランジ片パネル３５上へのヒートシール剤の塗布量が、側部パネル３３上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっていてもよい。さらに、側部パネル３３上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量が、底部パネル３１上に設けられたヒートシール層Ｈの単位面積当たりの重量よりも大きくなっていてもよい。すなわち、側部パネル３３上へのヒートシール剤の塗布量が、底部パネル３１上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっていてもよい。 In this case, as shown in FIG. 13, in the blank 30, the heat sealing agent may be applied on the bottom panel 31, the side panels 33, and the flange panel 35. FIG. In the illustrated example, the heat sealing agent is applied to the entire surface of the blank 30 . Further, the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the flange piece panel 35 may be greater than the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the side panel 33. . That is, the amount of heat sealing agent applied onto the flange piece panel 35 may be greater than the amount of heat sealing agent applied onto the side panel 33 . Further, the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the side panel 33 may be greater than the weight per unit area of the heat seal layer H provided on the bottom panel 31 . That is, the amount of heat sealing agent applied onto the side panel 33 may be greater than the amount of heat sealing agent applied onto the bottom panel 31 .

本変形例によれば、紙製容器１０において、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を容易に調整できる。このため、所望の接着強度を容易に得ることができる。 According to this modification, in the paper container 10, the adhesive strength between the paper container 20 and the formed film 40 can be easily adjusted. Therefore, desired adhesive strength can be easily obtained.

ここで、蓋材５０の開封性を向上させるためには、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を大きくすることが好ましい。一方、紙容器２０のリサイクル性を向上させるためには、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度、および底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度を小さくすることが好ましい。しかしながら、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度、および底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度を小さくした場合、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０が紙容器２０の底部２１または側部２３から意図せず剥離してしまう可能性がある。とりわけ、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度を小さくした場合、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０のうち、側部２３に接着している部分をきっかけとして、成形フィルム４０が紙容器２０から剥離しやすくなる。このため、蓋材５０の開封性を向上させつつ、紙容器２０のリサイクル性を向上させるためには、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度よりも大きくし、かつ、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度が所定の接着強度を有するように、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度を、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度よりも大きくすることが好ましい。 Here, in order to improve the openability of the lid member 50, it is preferable to increase the adhesive strength between the flange piece 25 and the formed film 40. FIG. On the other hand, in order to improve the recyclability of the paper container 20, it is preferable to reduce the adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40 and the adhesive strength between the bottom portion 21 and the forming film 40. However, when the adhesive strength between the side portion 23 and the formed film 40 and the adhesive strength between the bottom portion 21 and the formed film 40 are reduced, when the lid member 50 is removed from the paper container 10 , the formed film 40 may unintentionally detach from the bottom 21 or side 23 of the paper container 20 . In particular, when the adhesive strength between the side portion 23 and the formed film 40 is reduced, the portion of the formed film 40 that is adhered to the side portion 23 may be used as a trigger when removing the lid member 50 from the paper container 10 . As a result, the formed film 40 can be easily peeled off from the paper container 20 . Therefore, in order to improve the recyclability of the paper container 20 while improving the ease of opening the lid member 50, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 must be increased to The adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40 is such that the adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40 is greater than the adhesive strength between the It is preferably greater than the adhesive strength between bottom 21 and forming film 40 .

本変形例では、フランジ片２５上へのヒートシール剤の塗布量が、側部２３上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっており、側部２３上へのヒートシール剤の塗布量が、底部２１上へのヒートシール剤の塗布量よりも多くなっている。このため、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度よりも大きくすることができ、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度を、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度よりも大きくすることができる。これにより、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０が紙容器２０のフランジ片２５、側部２３および底部２１から剥離してしまうことを抑制できる。また、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。このため、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できるとともに、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。 In this modification, the amount of heat sealing agent applied onto the flange piece 25 is greater than the amount of heat sealing agent applied onto the side portion 23, and the amount of heat sealing agent applied onto the side portion 23 is is larger than the amount of the heat sealing agent applied onto the bottom portion 21 . Therefore, the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 can be made greater than the adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40, and the adhesion strength between the side portion 23 and the forming film 40 can be increased. The bond strength can be greater than the bond strength between bottom 21 and forming film 40 . As a result, when removing the lid member 50 from the paper container 10 , it is possible to prevent the formed film 40 from peeling off from the flange piece 25 , the side portion 23 and the bottom portion 21 of the paper container 20 . Moreover, when recycling the paper container 20, the paper container 20 and the formed film 40 can be easily separated. For this reason, it is possible to suppress deterioration in the ease of opening the lid member 50 , and to easily separate the paper container 20 and the formed film 40 when recycling the paper container 20 .

なお、図１４および図１５に示すように、ヒートシール剤は、ブランク材３０の表面の全面に、所定のパターンで塗布されていてもよい。例えば、図１４に示すように、ヒートシール剤は、水玉模様を呈するように、ブランク材３０の表面に塗布されていてもよい。また、図１５に示すように、ヒートシール剤は、ブランク材３０の表面にストライプ状に塗布されていてもよい。なお、ヒートシール剤が構成するパターン形状は、特に限定されない。図示はしないが、ヒートシール剤は、ヒートシール剤が塗布されていない領域が水玉模様を呈するように、ブランク材３０の表面に塗布されていてもよい。また、ヒートシール剤は、市松模様等の他の模様を呈するように、ブランク材３０の表面に塗布されていてもよく、ブランク材３０の表面に格子状に塗布されていてもよい。また、この際、図示はしないが、ブランク材３０から作製される紙容器２０においても、ヒートシール剤は、紙容器２０の表面の全面に、所定のパターンで塗布される。なお、ヒートシール剤は、所定のパターンでブランク材３０の表面の一部分に塗布されていてもよい。 In addition, as shown in FIGS. 14 and 15, the heat sealing agent may be applied to the entire surface of the blank material 30 in a predetermined pattern. For example, as shown in FIG. 14, the heat sealing agent may be applied to the surface of the blank material 30 in a polka dot pattern. Further, as shown in FIG. 15, the heat sealing agent may be applied to the surface of the blank material 30 in stripes. In addition, the pattern shape which a heat-sealing agent comprises is not specifically limited. Although not shown, the heat-sealing agent may be applied to the surface of the blank 30 so that the area where the heat-sealing agent is not applied exhibits a polka dot pattern. The heat sealing agent may be applied to the surface of the blank material 30 so as to present another pattern such as a checkerboard pattern, or may be applied to the surface of the blank material 30 in a grid pattern. At this time, although not shown, the paper container 20 made from the blank material 30 is also coated with the heat sealing agent on the entire surface of the paper container 20 in a predetermined pattern. In addition, the heat sealing agent may be applied to a part of the surface of the blank material 30 in a predetermined pattern.

（紙製容器の第４変形例）
また、上述した実施の形態において、紙容器２０の表面にヒートシール層Ｈを設ける（ヒートシール剤を塗布する）ことにより、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を調整する例について説明したが、これに限られない。例えば、成形フィルム４０を加熱する温度を変更することにより、接着強度を調整してもよい。すなわち、接着強度を大きくしたい場合には、成形フィルム４０の加熱温度を高くしてもよい。一方、接着強度を小さくしたい場合には、成形フィルム４０の加熱温度を低くしてもよい。この場合においても、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を容易に調整できる。なお、コア側型６２が、フィルム４０ａを紙容器２０に押しつける際の圧力または時間を変更することにより、紙容器２０と成形フィルム４０との間の接着強度を調整してもよい。 (Fourth modification of paper container)
Further, in the above-described embodiment, an example in which the adhesive strength between the paper container 20 and the formed film 40 is adjusted by providing the heat seal layer H (applying the heat sealant) to the surface of the paper container 20 Illustrated, but not limited to. For example, the adhesive strength may be adjusted by changing the temperature at which the molded film 40 is heated. That is, the heating temperature of the molded film 40 may be increased to increase the adhesive strength. On the other hand, if it is desired to reduce the adhesive strength, the heating temperature of the molded film 40 may be lowered. Also in this case, the adhesion strength between the paper container 20 and the formed film 40 can be easily adjusted. The adhesion strength between the paper container 20 and the formed film 40 may be adjusted by changing the pressure or time when the core-side mold 62 presses the film 40 a against the paper container 20 .

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。 Next, specific examples in the above embodiment will be described.

（実施例１）
まず、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。この際、まず、紙容器２０の材料として紙材（三菱製紙社製、Ｎパールカード（製品名）、坪量２６０ｇ／ｍ^２）を準備した。また、成形フィルム４０として、フィルム（住友ベークライト社製、スキンパック用フィルム）を準備した。次に、紙材の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。この際、成形フィルム４０を３００℃に加熱した。さらに、蓋材５０として、以下の層構成を有するフィルムをドライラミネート法により作製し、当該フィルムにより、紙製容器１０を密封した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤／ＯＮＹ（１５μｍ）／接着剤／ＰＥ（５０μｍ） (Example 1)
First, the lid-attached paper container 1 shown in FIG. 1 was produced. At this time, first, a paper material (manufactured by Mitsubishi Paper Mills, N-Pearl Card (product name), basis weight: 260 g/m ² ) was prepared as a material for the paper container 20 . Also, as the molded film 40, a film (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd., film for skin pack) was prepared. Next, a paper container 10 was produced by laminating a film on the surface of the paper material. At this time, the molded film 40 was heated to 300°C. Furthermore, as the cover material 50, a film having the following layer structure was produced by a dry lamination method, and the paper container 10 was sealed with the film.
PET (12 µm)/adhesive/ONY (15 µm)/adhesive/PE (50 µm)

（１）開封性評価試験および実用性評価試験
次に、開封性評価試験および実用性評価試験を行った。この際、まず、作製した蓋材付き紙製容器１の紙製容器１０から蓋材５０を取り外した。そして、蓋材５０の取り外しやすさを評価した。また、この際、紙製容器１０の変形等を観察し、実用性評価を行った。 (1) Unsealability Evaluation Test and Practicality Evaluation Test Next, an unsealability evaluation test and a practicality evaluation test were conducted. At this time, first, the lid member 50 was removed from the paper container 10 of the manufactured paper container 1 with lid member. Then, ease of removal of the lid member 50 was evaluated. Moreover, at this time, the deformation of the paper container 10 and the like were observed to evaluate practicality.

（２）接着強度評価試験
次に、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度評価試験を行った。試験片としては、成形フィルム４０が接着したフランジ片２５を、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの矩形状に切り出したものを用いた。この際、各々のフランジ片２５において、それぞれ３つずつ、計１２個の試験片を作製した。次に、これらの試験片について、引張試験機（例えば、株式会社オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機：ＲＴＣ１３１０Ａ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、９０°剥離試験を行うことにより、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を測定した。そして、全試験片の平均値をフランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度とした。 (2) Adhesion Strength Evaluation Test Next, an adhesion strength evaluation test between the flange piece 25 and the formed film 40 was conducted. As a test piece, a rectangular piece having a width of 15 mm and a length of 50 mm was cut from the flange piece 25 to which the forming film 40 was adhered. At this time, a total of 12 test pieces, 3 each for each flange piece 25, were produced. Next, these test pieces are subjected to a 90° peel test at a peel speed of 50 mm / min using a tensile tester (for example, Tensilon Universal Material Tester: RTC1310A manufactured by Orientec Co., Ltd.). The adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 was measured. Then, the average value of all test pieces was taken as the adhesive strength between the flange piece 25 and the formed film 40 .

また、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度評価試験を行った。試験片としては、成形フィルム４０が接着した側部２３を、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの矩形状に切り出したものを用いた。この際、各々の側部２３において、それぞれ３つずつ、計１２個の試験片を作製した。次に、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を測定した場合と同様にして、側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度を測定した。そして、全試験片の平均値を側部２３と成形フィルム４０との間の接着強度とした。 Also, an adhesive strength evaluation test between the side portion 23 and the molded film 40 was conducted. As a test piece, a rectangular shape having a width of 15 mm and a length of 50 mm was used by cutting out the side portion 23 to which the forming film 40 was adhered. At this time, a total of 12 test pieces, three each for each side portion 23, were produced. Next, the adhesive strength between the side portion 23 and the forming film 40 was measured in the same manner as the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 was measured. Then, the average value of all test pieces was taken as the adhesive strength between the side portion 23 and the molded film 40 .

さらに、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度評価試験を行った。試験片としては、成形フィルム４０が接着した底部２１を、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの矩形状に切り出したものを用いた。この際、計３個の試験片を作製した。次に、フランジ片２５と成形フィルム４０との間の接着強度を測定した場合と同様にして、底部２１と成形フィルム４０との間の接着強度を測定した。 Furthermore, an adhesive strength evaluation test between the bottom portion 21 and the molded film 40 was conducted. As a test piece, a rectangular shape having a width of 15 mm and a length of 50 mm was used by cutting out the bottom portion 21 to which the forming film 40 was adhered. At this time, a total of three test pieces were produced. Next, the adhesive strength between the bottom portion 21 and the forming film 40 was measured in the same manner as the adhesive strength between the flange piece 25 and the forming film 40 was measured.

（３）剥離性評価試験
次に、剥離性評価試験を行った。この際、紙製容器１０の紙容器２０から成形フィルム４０を剥離した。そして、成形フィルム４０の剥がしやすさを評価した。 (3) Peelability Evaluation Test Next, a peelability evaluation test was conducted. At this time, the formed film 40 was peeled off from the paper container 20 of the paper container 10 . Then, the ease of peeling of the molded film 40 was evaluated.

（実施例２）
成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際、成形フィルム４０を３２０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Example 2)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film 40 was heated to 320° C. when the formed film 40 was adhered to the paper container 20, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and peelability were conducted. An evaluation test was performed.

（実施例３）
成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際、成形フィルム４０を３５０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Example 3)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film 40 was heated to 350° C. when the formed film 40 was adhered to the paper container 20, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and peelability were conducted. An evaluation test was performed.

（実施例４）
紙容器２０の材料として紙材（王子マテリア社製、Ｎｅｗピジョン（製品名）、坪量２６０ｇ／ｍ^２）を使用したこと、成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際、成形フィルム４０を３２０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Example 4)
A paper material (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., New Pigeon (product name), basis weight: 260 g/m ² ) was used as the material of the paper container 20 . An unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted in the same manner as in Example 1, except that the sample was heated to 10°C.

（実施例５）
成形フィルム４０を紙容器２０に接着する際、成形フィルム４０を２６０℃に加熱したこと、以外は実施例４と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Example 5)
In the same manner as in Example 4, except that the formed film 40 was heated to 260° C. when the formed film 40 was adhered to the paper container 20, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and peelability were conducted. An evaluation test was performed.

（比較例１）
成形フィルムを紙容器に接着する際、成形フィルムを２６０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Comparative example 1)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film was heated to 260 ° C. when adhering the formed film to the paper container, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted. gone.

（比較例２）
成形フィルムを紙容器に接着する際、成形フィルムを２８０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Comparative example 2)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film was heated to 280 ° C. when adhering the formed film to the paper container, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted. gone.

（比較例３）
成形フィルムを紙容器に接着する際、成形フィルムを３６０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Comparative Example 3)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film was heated to 360 ° C. when adhering the formed film to the paper container, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted. gone.

（比較例４）
紙容器の材料として紙材（王子マテリア社製、ＯＫフレース（製品名）、坪量２６０ｇ／ｍ^２）を使用したこと、成形フィルムを紙容器に接着する際、成形フィルムを３２０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Comparative Example 4)
A paper material (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., OK Frace (product name), basis weight 260 g/m ² ) was used as the material for the paper container, and the formed film was heated to 320 ° C. when adhering the formed film to the paper container. An openability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted in the same manner as in Example 1 except for the above.

（比較例５）
成形フィルムを紙容器に接着する際、成形フィルムを３７０℃に加熱したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験、実用性評価試験、接着強度評価試験および剥離性評価試験を行った。 (Comparative Example 5)
In the same manner as in Example 1, except that the formed film was heated to 370 ° C. when adhering the formed film to the paper container, an unsealability evaluation test, a practicality evaluation test, an adhesive strength evaluation test, and a peelability evaluation test were conducted. gone.

以上の結果を表１に示す。 Table 1 shows the above results.

上記表１の開封性評価試験の欄において、「○」は、成形フィルム４０が紙容器２０から剥離することなく、紙製容器１０から蓋材５０を取り外せることができたことを意味する。また、「△」は、紙製容器から蓋材を取り外した際に、成形フィルムの一部が紙容器から剥離したことを意味する。さらに、「×」は、成形フィルムが紙容器から剥離することにより、紙製容器から蓋材を取り外せなかったことを意味する。 In the column of the openability evaluation test in Table 1 above, “◯” means that the lid member 50 could be removed from the paper container 10 without the formed film 40 peeling off from the paper container 20 . Moreover, "Δ" means that a part of the formed film was peeled off from the paper container when the lid member was removed from the paper container. Furthermore, "x" means that the lid material could not be removed from the paper container due to the peeling of the formed film from the paper container.

また、上記表１の実用性評価試験の欄において、「○」は、紙製容器１０から蓋材５０を取り外した際に、紙製容器１０に変形が生じていなく、かつ、成形フィルム４０が紙容器２０から剥離していなかったことを意味する。また、「△」は、紙製容器から蓋材を取り外した際に、紙製容器に変形は生じていなかったが、成形フィルムの一部が紙容器から剥離したことを意味する。さらに、「×」は、成形フィルムが紙容器から剥離することにより、紙製容器から蓋材を取り外せなかったこと、または、紙製容器から蓋材を取り外した際に、紙製容器に変形が生じていたことを意味する。 In addition, in the practicality evaluation test column of Table 1 above, "○" indicates that the paper container 10 was not deformed when the lid 50 was removed from the paper container 10, and the formed film 40 was not deformed. It means that it was not peeled off from the paper container 20 . In addition, "Δ" means that when the lid material was removed from the paper container, the paper container was not deformed, but part of the formed film was peeled off from the paper container. Furthermore, "x" indicates that the lid material could not be removed from the paper container due to the peeling of the formed film from the paper container, or that the paper container was deformed when the lid material was removed from the paper container. means it happened.

また、上記表１の剥離性評価試験の欄において、「○」は、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離した際に、紙容器２０に紙剥け（紙容器の一部が剥がれること）が生じていなく、かつ、成形フィルム４０を紙容器２０から容易に剥離できたことを意味する。また、「△」は、紙容器から成形フィルムを剥離した際に、紙容器に紙剥けが生じていたことを意味する。さらに、「×」は、紙容器から成形フィルムを剥離した際に、紙容器に非常に多くの紙剥けが生じていたことを意味する。 In addition, in the column of peelability evaluation test in Table 1 above, "◯" indicates that paper peeling (partial peeling of the paper container) occurred in the paper container 20 when the molded film 40 was peeled from the paper container 20. It means that the formed film 40 was easily peeled off from the paper container 20. In addition, "Δ" means that peeling of the paper occurred on the paper container when the formed film was peeled off from the paper container. Furthermore, "x" means that when the formed film was peeled off from the paper container, there was a great deal of peeling of paper on the paper container.

この結果、表１に示すように、開封性評価試験において、比較例１による蓋材付き紙製容器では、成形フィルムが紙容器から剥離することにより、紙製容器から蓋材を取り外せなかった。また、比較例２による蓋材付き紙製容器では、紙製容器から蓋材を取り外した際に、成形フィルムの一部が紙容器から剥離していた。 As a result, as shown in Table 1, in the openability evaluation test, in the paper container with lid material according to Comparative Example 1, the lid material could not be removed from the paper container due to the peeling of the formed film from the paper container. In addition, in the paper container with lid according to Comparative Example 2, when the lid was removed from the paper container, part of the formed film was peeled off from the paper container.

これに対して、実施例１乃至実施例５による蓋材付き紙製容器１では、成形フィルム４０が紙容器２０から剥離することなく、紙製容器１０から蓋材５０を取り外せることができた。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１では、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す際に、成形フィルム４０がフランジ片２５から剥離してしまうことを抑制でき、蓋材５０の開封性が低下することを抑制できることがわかった。 On the other hand, in the lid-equipped paper container 1 according to Examples 1 to 5, the lid 50 could be removed from the paper container 10 without the formed film 40 peeling from the paper container 20 . Therefore, in the lid-equipped paper container 1 according to the present embodiment, when the lid member 50 is removed from the paper container 10, the formed film 40 can be prevented from being peeled off from the flange piece 25. It was found that the deterioration of the opening property of the package can be suppressed.

また、表１に示すように、実用性評価試験において、比較例１による蓋材付き紙製容器では、成形フィルムが紙容器から剥離することにより、紙製容器から蓋材を取り外せなかった。また、比較例２による蓋材付き紙製容器では、紙製容器から蓋材を取り外した際に、成形フィルムの一部が紙容器から剥離していた。さらに、比較例５による蓋材付き紙製容器では、紙製容器から蓋材を取り外した際に、紙製容器に変形が生じていた。 Further, as shown in Table 1, in the practicality evaluation test, in the paper container with lid material according to Comparative Example 1, the lid material could not be removed from the paper container because the formed film was separated from the paper container. In addition, in the paper container with lid according to Comparative Example 2, when the lid was removed from the paper container, part of the formed film was peeled off from the paper container. Furthermore, in the paper container with lid according to Comparative Example 5, the paper container was deformed when the lid was removed from the paper container.

これに対して、実施例１乃至実施例５による蓋材付き紙製容器１では、紙製容器１０から蓋材５０を取り外した際に、紙製容器１０に変形が生じていなく、かつ、成形フィルム４０が紙容器２０から剥離していなかった。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１では、実用性を向上できることがわかった。 On the other hand, in the lid-equipped paper containers 1 according to Examples 1 to 5, the paper container 10 was not deformed when the lid 50 was removed from the paper container 10, and the paper container 10 was not deformed. The film 40 was not separated from the paper container 20. Therefore, it was found that the paper container 1 with lid according to the present embodiment can be improved in practicality.

また、表１に示すように、剥離性評価試験において、比較例３による蓋材付き紙製容器では、紙容器から成形フィルムを剥離した際に、紙容器に紙剥けが生じていた。また、比較例４および比較例５による蓋材付き紙製容器では、紙容器から成形フィルムを剥離した際に、紙容器に非常に多くの紙剥けが生じていた。 In addition, as shown in Table 1, in the peelability evaluation test, the paper container with a cover member according to Comparative Example 3 had paper peeling when the formed film was peeled from the paper container. In addition, in the paper containers with cover material according to Comparative Examples 4 and 5, when the formed film was peeled off from the paper container, a large amount of peeling occurred in the paper container.

これに対して、実施例１乃至実施例５による蓋材付き紙製容器１では、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離した際に、紙容器２０に紙剥けが生じていなく、かつ、成形フィルム４０を紙容器２０から容易に剥離できた。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１では、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離でき、リサイクル性を向上できることがわかった。 On the other hand, in the lid-equipped paper containers 1 according to Examples 1 to 5, when the formed film 40 was peeled off from the paper container 20, the paper container 20 did not peel off, and the formed film did not peel off. 40 was easily peeled off from the paper container 20. Therefore, in the paper container 1 with lid according to the present embodiment, the paper container 20 and the formed film 40 can be easily separated from each other when the paper container 20 is recycled, and the recyclability can be improved.

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiment and modifications as they are, and can be embodied by modifying constituent elements without departing from the gist of the present disclosure at the implementation stage. Also, various inventions can be formed by appropriate combinations of the plurality of constituent elements disclosed in the above embodiment and modifications. Some components may be deleted from all the components shown in the embodiment and each modification.

１０紙製容器
２０紙容器
２１底部
２２折れ線
２３側部
２４折れ線
２５フランジ片
４０成形フィルム
Ｈヒートシール層 REFERENCE SIGNS LIST 10 Paper container 20 Paper container 21 Bottom 22 Folded line 23 Side 24 Folded line 25 Flange piece 40 Forming film H Heat seal layer

Claims

A paper container having a bottom portion, a plurality of side portions connected to the bottom portion via a fold line, and a plurality of flange pieces connected to each side portion via a fold line, respectively;
A formed film laminated on the surface of the paper container,
The side portions are adjacent to each other without being continuous,
The adhesive strength between the flange piece and the formed film is 1.0 N/15 mm or more,
The paper container, wherein the adhesive strength between the bottom and the formed film and the adhesive strength between the side and the formed film are 0.05 N/15 mm or more and 0.4 N/15 mm or less, respectively.

2. The paper container according to claim 1, wherein the adhesive strength between said flange piece and said formed film is 5.0 N/15 mm or less.

3. The paper container according to claim 1, wherein a heat seal layer is provided on said flange pieces.

The paper container according to claim 3, wherein the weight per unit area of the heat seal layer is 0.1 g/ ^m2 or more and 10.0 g/ ^m2 or less.

The paper container according to any one of claims 1 to 4;
A paper container with a lid, comprising a lid that seals the paper container.