FR2606749A1 - Couvercle en tole pour boites dont le contenu est sous une pression interne - Google Patents
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Abstract
UN COUVERCLE 1 EN TOLE POUR BOITES DONT LE CONTENU EST SOUS UNE PRESSION INTERNE, COMPORTE AU MOINS UNE LANGUETTE D'OUVERTURE 4 DECOUPEE PARTIELLEMENT A L'EMPORTE-PIECE A MEME LE COUVERCLE, TOUT EN MENAGEANT UNE ZONE DE JOINTURE 6, AINSI QU'UNE OUVERTURE CORRESPONDANTE 2 FORMEE PAR LE DECOUPAGE PARTIEL A L'EMPORTE-PIECE, LA LANGUETTE D'OUVERTURE 4 ETOU LA ZONE DU COUVERCLE, QUI ENTOURE L'OUVERTURE 2, ETANT SOUMISES A UN FORMAGE A FROID DE TELLE SORTE QUE LA ZONE MARGINALE 8 DE L'OUVERTURE 2 RECOUVRE LA ZONE MARGINALE 4A DE LA LANGUETTE D'OUVERTURE 4 SUR LA FACE EXTERIEURE 1A DU COUVERCLE. SUR LA FACE INTERIEURE 1B DU COUVERCLE, ON APPLIQUE UN PLASTISOL 10 EN UNE CONFIGURATION ANNULAIRE SUR LES ZONES MARGINALES 4A, 8 DE LA LANGUETTE D'OUVERTURE 4 ET DE L'OUVERTURE 2, TANDIS QU'ON LE LAISSE GELIFIER SOUS L'ACTION DE LA CHALEUR. AVANT SON APPLICATION OU SA GELIFICATION, LE PLASTISOL 10 A UNE VISCOSITE E (40C) D'ENVIRON 2.000-2.800 MPA.S ET UN ANGLE MOUILLANT A D'ENVIRON 30-40 TANDIS QUE, APRES SA GELIFICATION, IL A UNE RESISTANCE A LA TRACTION DE 0,4-1,0 NMM ET UN ALLONGEMENT MAXIMUM DE 120-250 .
Description
Couvercle en t81e pour boites dont le contenu
est sous une pression interne.
L'invention concerne un couvercle en t81e pour boites dont le contenu est sous pression interne, en particulier, pour boites destinées à contenir des boissons contenant de l'acide carbonique, ce couvercle comportant au moins une languette d'ouverture découpée partiellement à l'emporte-pièce à même le couvercle, tout en ménageant une zone de jointure, ainsi qu'une ouverture correspondante formée par le découpage
partiel à l'emporte-pièce de la languette d'ouver-
ture, la languette d'ouverture et/ou la zone du couvercle, qui entoure l'ouverture, étant soumises à un formage à froid de telle sorte que la zone marginale de l'ouverture recouvre la zone marginale de la languette d'ouverture sur la face extérieure du couvercle, tandis qu'un plastisol est appliqué,
en tant que matière d'étanchement, en une configu-
ration annulaire sur les zones marginales de la languette d'ouverture et de l'ouverture, sur la face intérieure du couvercle, ce plastisol étant gélifié sous l'action de la chaleur. En outre, l'invention concerne un procédé pour la fabrication
d'un tel couvercle de boite.
Dans un couvercle connu de ce type en t8le pour boîtes (GB-PS 1.532.751), il convient que le plastisol utilisé ait une résistance à
la traction d'environ 1,8 à 2,9 N/mm2 et un allon-
gement maximum de 275 à 375%. Grâce à cette caractéristique, la pression initiale d'ouverture, qui est nécessaire pour presser la languette d'ouverture avec l'arrachement simultané du joint étanche de plastisol à l'intérieur du récipient, atteint environ 44 à 89 N, de préférence, environ 58 à 76 N. Toutefois, de tels couvercles de boites connus ne sont pas appropriés pour des boites dont le contenu est sous une pression interne, en particulier, pour des boites destinées à
recevoir des boissons contenant de l'acide carbo-
nique. Dans de telles boites, notamment, la pression interne exerce également une sollicitation sur la languette d'ouverture. Lorsqu'on enfonce la languette d'ouverture à l'intérieur du récipient, il convient tout d'abord de vaincre cette pression et d'arracher en même temps le joint étanche de plastisol. Dès lors, la force totale d'ouverture se compose de la force qui serait nécessaire pour arracher le joint étanche de plastisol sans pression interne, et de la force exercée sur la languette
d'ouverture par la pression interne.
Dans le cas de couvercles de boites que l'on utilise pour des boites dont le contenu est sous une pression interne, il importe également que le joint étanche de plastisol reste longtemps étanche. A cet effet, il est nécessaire que le joint étanche de plastisol ait une épaisseur suffisante et qu'il ne comporte aucune inclusion d'air. Toutefois, le joint étanche de plastisol ne peut avoir n'importe quelle épaisseur, car ainsi, les forces d'ouverture seraient à nouveau
influencées. De plus, le joint étanche de plasti-
sol doit également adhérer fermement au couvercle et il doit avoir une certaine flexibilité afin qu'il ne se détache pas de la face intérieure du couvercle sous l'influence de la pression interne qui s'élève encore sensiblement lors de
la pasteurisation.
En conséquence, l'objet à la base de l'invention est de fournir un couvercle en t8le pour bottes dont le contenu est sous une pression interne, en particulier, pour des bottes destinées à recevoir des boissons contenant de l'acide carbonique, du type indiqué dans l'introduction
ci-dessus, les languettes d'ouverture de ce cou-
vercle pouvant 8tre ouvertes aisément, d'une part, cependant que, d'autre part, elles possèdent une
résistance suffisante contre une ouverture intem-
pestive, ce couvercle comportant également un bon joint étanche durable tandis que, en outre, il résiste également à la pasteurisation. De plus, il conviendra de décrire un procédé pour
la fabrication d'un tel couvercle de boîte.
L'invention consiste en ce que, avant son application ou sa gélification, le plastisol a une viscosité ? D441S-1 (40 C) d'environ 2.000-2.800 mPa.s et un angle mouillant " d'environ -40 tandis que, après sa gélification, il a une résistance à la traction de 0,4-1,0 N/mm2 et un allongement maximum de 120-250%. Ceci signifie que la viscosité est mesurée chaque fois à une vitesse de cisaillement de 441 s-1 et à une température de 40 C. L'angle limite
sera expliqué ci-après plus en détail en se réfé-
rant à la figure 4.
Si la résistance à la traction se situe dans le domaine indiqué de 0,4-1, 0 N/mm2, d'une part, les languettes d'ouverture peuvent s'ouvrir de manière suffisamment aisée et, d'autre part, elles sont également maintenues suffisamment par le plastisol et la pression interne régnant dans
la boite pour empêcher leur enfoncement intempestif.
En l'occurrence, on est parti du principe selon lequel, comme on le sait, le couvercle de boite a une ouverture de déversement de plus grand
diamètre d'environ 16,5 mm seulement et une ouver-
ture d'aération plus petite d'un diamètre d'environ 8 mm. Dans ce cas, la force d'ouverture exercée
sur la plus grande languette d'ouverture de l'ou-
verture de déversement se situerait à environ -30 N, tandis que la force d'ouverture exercée sur la plus petite languette d'ouverture de l'ouverture d'aération devrait atteindre environ 15-20 N. Dès lors, en ce qui concerne la pression interne régnant dans le cas de boissons contenant de l'acide carbonique, un comportement d'ouverture favorable est assuré, tant et si bien que, même des femmes et des enfants peuvent enfoncer les languettes d'ouverture et, partant, ouvrir la boite. La limite inférieure de 15 N pour la plus petite languette d'ouverture a été fixée afin d'empêcher la languette d'ouverture de s'ouvrir intempestivement d'elle-même. En conséquence, lors de l'enfoncement des languettes d'ouverture, en particulier, de la petite languette d'ouverture, un comportement favorable à l'arrachement est assuré et il convient que l'allongement maximum se situe dans l'intervalle de 120 à 250%. A cet égard, pour la petite languette d'ouverture, on
choisit une distance d'ouverture de 0,6-0,8 mm.
La distance d'ouverture est mesurée au milieu de la languette d'ouverture au diamètre s'étendant transversalement par rapport à la zone de jointure de la languette d'ouverture. Par l'expression "distance d'ouverture", on entend la distance sur laquelle la languette d'ouverture doit être enfoncée de sa position de fermeture à l'intérieur de la botte jusqu'à ce qu'elle arrive à un début d'arrachement du joint étanche de plastisol. Dès que le joint étanche de plastisol est arraché, le gaz peut s'échapper de l'intérieur de la boite par l'ouverture d'aération et il s'établit un équilibre de pression. Grâce à cet équilibre de pression, la grande languette d'ouverture ne subit plus la pression interne et, par conséquent,
elle peut également être aisément enfoncée.
Il convient que la viscosité < se situe dans l'intervalle indiqué cidessus afin qu'une partie du plastisol passe à travers l'espace compris entre le bord de la languette d'ouverture et le bord de l'ouverture, qui la recouvre. Grâce à cette caractéristique, ainsi qu'on l'exposera encore ci-après plus en détail, on évite, dans le plastisol, des inclusions d'air qui pourraient influencer l'étanchéité et, en outre, le plastisol traversant l'espace compris entre la languette
d'ouverture et le bord de l'ouverture vient s'ap-
pliquer à 1 arête de coupe de l'ouverture et recouvre cette arête à la manière d'un revêtement protecteur. Un tel revêtement protecteur sur 2 arête de coupe est avantageux lorsque le couvercle de boite est réalisé en t8le d'acier,
par exemple, en t8le d'acier étamée ou chromée.
Afin d'assurer un étanchement durable par le plastisol appliqué, il est nécessaire que
la couche de plastisol ait une certaine épaisseur.
Afin d'obtenir une épaisseur de couche suffisante, il convient que l'angle mouillant î se situe dans
l'intervalle de 30 à 400.
Lors de la fabrication du couvercle de botte, il est avantageux de procéder de telle sorte que, grâce au choix de la température et du temps de gélification (temps de séjour à la température de gélification), le degré de gélifi- cation du plastisol et, partant, sa résistance à la traction soient réglés de telle sorte que la force d'ouverture exercée sur la languette d'ouverture de l'ouverture de déversement atteigne environ 20-30 N et que la force d'ouverture exercée sur la languette d'ouverture de l'ouverture d'aération atteigne environ 15-20 N.
En l'occurrence, selon une caractéristi-
que avantageuse, il conviendrait que la température de gélification soit d'environ 160-190 C et que
le temps de gélification soit d'environ 6-9 secondes.
Dans ce procédé, on peut aisément régler les forces d'ouverture désirées grâce au choix
de la température et du temps de gélification.
A cet égard, il suffit simplement de veiller à ce qu'une gélification complète du plastisol soit atteinte par les conditions de gélification, afin de lier le plastifiant. En fait, on pourrait également faire varier la force d'ouverture par la quantité dans laquelle le plastisol est appliqué, mais le réglage de la quantité appliquée est plus difficile et, de plus, le plastisol ne peut être appliqué en n'importe quelle épaisseur. Afin d'assurer un effet d'étanchement à long terme, on ne peut notamment descendre en dessous d'une certaine épaisseur de couche de plastisol, tant
et si bien que l'on ne peut envisager une réduc-
tion de la quantité appliquée pour réduire la force d'ouverture. De plus, l'influence qui est exercée sur les forces d'ouverture et qui pourrait
6tre atteinte par la quantité appliquée, est rela-
tivement faible vis-à-vis de l'influence exercée
par les conditions de gélification.
Des formes de réalisation avantageuses du couvercle de botte et d'autres dispositions avantageuses adoptées lors de la fabrication de
ce couvercle, sont caractérisées dans les sous-
revendications.
L'invention sera décrite ci-après plus
en détail en se référant à un exemple de réalisa-
tion illustré dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue extérieure du couvercle de botte; les figures 2a et 2b sont des coupes transversales du couvercle de boite dans la zone de l'ouverture de déversement ou de l'ouverture d'aération, ces coupes étant prises suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe transversale de la zone marginale de languettes d'ouverture et d'une ouverture à l'endroit III de la figure 2a; la figure 4 est une illustration destinée à expliquer l'angle mouillant; la figure 5 est un diagramme concernant la mesure dans laquelle les forces d'ouverture
dépendent de la température de gélification.
Le couvercle de boite 1 illustré dans les dessins est destiné à des bottes dont le
contenu est sous une pression interne, en parti-
culier, à des boites destinées à recevoir des boissons contenant de l'acide carbonique. Le couvercle de botte 1 est réalisé en t8le, de préférence, en t8le d'acier qui est avantageusement étamée ou chromée. Le couvercle 1 comporte deux ouvertures de diamètres différents, la plus grande ouverture étant l'ouverture de déversement 2, tandis que l'ouverture de plus petit diamètre est l'ouverture d'aération 3. Le diamètre Dl de l'ouverture de déversement 2 est d'environ 16,5 mm, tandis que le diamètre D2 de l'ouverture d'aération est d'environ 8 mm. Chacune des deux ouvertures 2, 3 est normalement fermée par une languette d'ouverture 4, 5. Les languettes d'ouverture 4, 5 sont formées à même le couvercle 1. En l'occurrence, pour former chacune des deux languettes d'ouverture 4, 5, moyennant un formage à froid, on forme tout d'abord un bombement dirigé vers le haut. Ce bombement est partiellement découpé à l'emporte-pièce, si bien qu'il subsiste encore une zone de jointure 6, 7 par laquelle chaque languette 4; 5 est assemblée au reste du couvercle 1. Après avoir découpé la languette d'ouverture 4, 5 à l'emporte-pièce, on la presse avec son bord quelque peu vers le bas vis-à-vis du couvercle 1, si bien que sa zone marginale 4a ou 5a se trouve en dessous de la zone marginale 8, 9 entourant l'ouverture 2, 3. En réduisant la hauteur de la zone marginale 8, 9 des ouvertures 2, 3 et/ou en réduisant la hauteur des languettes d'ouverture 4, 5 réalisées sous forme de chapeaux, on réduit le diamètre des ouvertures 2, 3 ou on augmente le diamètre des languettes d'ouverture 4, 5, tant et si bien que la zone marginale 8, 9 du couvercle, qui entoure les ouvertures 2, 3,
recouvre la zone marginale 4a, 5a des deux lan-
guettes d'ouverture 4, 5 depuis la face extérieure la du couvercle. La face extérieure la du couvercle est la face du couvercle 1 qui, lorsque la boite est définitivement réalisée, vient se placer à l'extérieur, tandis que la face intérieure lb du couvercle est tournée vers l'intérieur de la boite. Afin d'étancher les languettes d'ouver- ture 4, 5 vis-à-vis du couvercle 1 et, de plus, afin d'empêcher un enfoncement intempestif des
languettes d'ouverture 4, 5, sur les zones margi-
nales 4a, Sa des languettes d'ouverture 4, 5 et sur les zones marginales 8, 9 du couvercle se trouvant sur la face intérieure lb du couvercle, en guise de matière d'étanchement, on applique un plastisol 10 qui gélifie sous l'effet de la chaleur. Afin que ce plastisol 10 réponde aux conditions imposées, il doit avoir certaines spécifications. C'est ainsi qu'il conviendrait que le plastisol liquide et non encore gélifié ait, à une vitesse de cisaillement D441s 1 et à une température de 40 C, une viscosité ' de 2.000 à 2.800 mPa.s. La viscosité f doit se situer dans l'intervalle indiqué afin que, comme on l'exposera encore plus en détail ci-après, une partie du plastisol puisse traverser partiellement un espace libre formé entre les zones marginales 4a, 5a et 8, 9 des languettes d'ouverture 4, 5
ou des ouvertures 2, 3.
Le plastisol liquide 10 est appliqué
par le bas au moyen d'une buse annulaire confor-
mément au procédé décrit dans DE-PS 24 21 315.
En l'occurrence, on approche le couvercle de boite de la buse d'application et on le met en contact avec le plastisol. Ensuite, on soulève à nouveau le couvercle à l'écart de la buse d'application, une partie du plastisol étant entraînée par le couvercle. Pendant que le couvercle est soulevé à l'écart de la buse, il se forme un tuyau de plastisol qui, après soulèvement sur une certaine
course, se déchire. Afin d'obtenir, en l'occur-
rence, un comportement favorable au déchirement, il convient que le plastisol contienne des charges inorganiques d'une granularité moyenne se situant
dans l'intervalle allant d'environ 60 à 100 ?m.
En l'occurrence, il convient que la quantité des charges inorganiques soit d'environ 50% en poids
de la quantité totale du plastisol, dont la quan-
tité restante est formée de chlorure de polyvinyle
et de plastifiants.
Comme charge, on utilise avantageusement un mélange d'oxyde d'aluminium et de sulfate de baryum, ce dernier devant avoir une plus petite granularité, tandis que l'oxyde d'aluminium doit
avoir une plus grosse granularité. Grâce à l'ad-
dition de sulfate de baryum, on peut éviter la
formation d'inclusions d'air dans le plastisol.
Le rapport pondéral du sulfate de baryum à l'oxyde d'aluminium doit se situer à environ 1:5 à 1:3,
de préférence, à environ 1:4.
On donnera ci-après, à titre d'exemple, une composition appropriée de plastisol, toutes les indications étant des % en poids: Intervalle Quantité préférée Plastifiant (phtalate de dioctyle) 30-38 31 Chlorure de polyvinyle 15-23 21 Al 10-15 14 Ba 2-6 4 Ca 0,1-0,5 0,3 Si02 0,1-0,5 0,2 Fe <0,1
S04 1-5 3
H20 <0,1
Afin d'obtenir un étanchement durable, le plastisol 10 doit avoir une certaine épaisseur de couche d. A la périphérie 4b ou 5b de la
languette d'ouverture 4 ou 5 et, mesurée perpen-
diculairement à la surface du couvercle, cette épaisseur de couche d devrait atteindre environ 0,3 mm. Afin d'assurer cette caractéristique,
l'angle limite OC doit atteindre 30-40 .
En se référant à la figure 4, on se propose à présent d'expliquer la définition de
cet angle mouillant. On détermine l'angle mouil-
lant K en appliquant une goutte P de plastisol liquide sur une surface plane qui correspond exactement à la surface du couvercle 1, sur sa face intérieure lb. Pour illustrer cette surface, on utilise avantageusement un morceau de t8le d'acier étamée ou chromée S qui, sur une de ses faces, comporte un enduit O d'un organosol. De même, le couvercle 1 est réalisé en une t8le de ce type qui, sur la face qui formera ultérieurement la face intérieure lb du couvercle, comporte un enduit d'organosol de ce type. La goutte de plastisol P appliquée sur l'enduit d'organosol O
prend une configuration en forme de coupole.
L'angle qu'inclut un plan tangentiel T sur la surface de la goutte de plastisol P, à la base
B de cette dernière, est appelé "angle mouillant ".
Ainsi qu'on l'a déjà exposé ci-dessus, il conviendrait que les forces nécessaires pour ouvrir la plus grande languette d'ouverture 4 de l'ouverture de déversement 2 atteignent 20-30 N et que les forces d'ouverture nécessaires pour ouvrir la plus petite languette d'ouverture 5 de l'ouverture d'aération 3> atteignent environ -20 N. A cet effet, la résistance à la traction du plastisol doit se situer dans l'intervalle allant de 0,4 à 1,0 N/mm2. On décrira encore ci-après plus en détail la façon. dont on peut régler avantageusement cette résistance à la traction. Afin d'assurer un comportement favorable
à l'arrachement lors de l'enfoncement des languet-
tes d'ouverture 4, 5, en particulier, de la plus petite languette d'ouverture 5, il conviendrait que l'allongement maximum se situe entre 120 et 250%. Il conviendrait également que la distance d'ouverture b, qui est mesurée au milieu de la languette d'ouverture 5, se situe entre environ 0,6 et 0,8 mm. La distance d'ouverture b est la distance parcourue du point central de la languette 5 jusqu'à l'amorce d'arrachement du plastisol. Si la distance d'ouverture est trop grande, l'aération du récipient par la petite languette d'ouverture 5 n'est pas assurée, car
alors le chapeau de la languette plonge complète-
ment dans l'ouverture 3 et le doigt exerçant une pression sur la languette 5 ne peut plus suivre cette dernière. Si la distance d'ouverture est trop petite, le joint étanche de plastisol 10 risque d'être arraché déjà lors d'un choc bref exercé sur la languette d'ouverture 5, si bien
que la boite s'ouvre intempestivement.
Lors du découpage à l'emporte-pièce des languettes d'ouverture 4, 5 à même le couvercle
1, il se forme des 'arêtes de coupe sur la péri-
phérie 4b, 5b des languettes d'ouverture 4, 5, ainsi que sur la périphérie 2a ou 3a de l'ouverture
2 ou 3.
Si, pour réaliser le couvercle de boite 1, on utilise une t8le d'acier étamée ou chromée, ces arêtes de coupe ne sont plus protégées contre la corrosion. Le plastisol 10 a pour but de recouvrir également ces arêtes de coupe et de les protéger contre la corrosion. Afin que le plastisol puisse également parvenir aux arêtes
de coupe 2a, 3a des ouvertures 2, 3, il est avan-
tageux de ménager un espace libre S d'environ
0,05 à 0,1 mm entre les surfaces des zones margi-
nales 4a, 5a ou 8, 9 des languettes d'ouverture 4, 5 et des ouvertures 2, 3, qui se font face et se recouvrent. Le plastisol qui est appliqué sur la face intérieure lb du couvercle, traverse cet espace libre et, comme le montre la figure 3, il vient également se déposer sur les arêtes
de coupe 2a, 3a des ouvertures 2, 3.
Il conviendrait qu'à l'ouverture de déversement 2, la quantité de plastisol traversant l'espace libre S soit d'environ 2-6 mg et qu'elle soit d'environ 1-3 mg à l'ouverture d'aération 3. Le poids total dans lequel le plastisol 10 est appliqué à l'ouverture de déversement 2 est d'environ 85 mg, tandis qu'il est d'environ 35
mg à l'ouverture d'aération.
Lors de la réalisation du couvercle de boite, on règle le degré de gélification du plastisol et, partant, sa résistance à la traction par le choix de la température de gélification, de telle sorte que la force d'ouverture exercée sur la languette d'ouverture 4 de l'ouverture de déversement 2 soit d'environ 20-30 N et que la force d'ouverture exercée sur la languette d'ouverture 5 de l'ouverture d'aération 3 soit d'environ 15-20 N. A cet effet, il conviendrait que la température de gélification soit d'environ -190 C. La figure 5 illustre la mesure dans
laquelle la force d'ouverture dépend de la tempé-
rature de gélification et, en fait, cette relation est représentée par une ligne en trait plein pour la grande languette d'ouverture 4, et par une
ligne en traits discontinus pour la petite lan-
guette d'ouverture 5. On a chaque fois mesuré les forces d'ouverture en utilisant une tôle
d'acier étamée.
La température de gélification est avan-
tageusement atteinte au moyen de rayons infrarouges.
Si on laisse les sources de rayons infrarouges inchangées, on peut alors régler la température de gélification en déplaçant les couvercles enduits de plastisol, plus ou moins rapidement à travers le four de gélification. De la sorte, avec un temps de séjour ou un temps de gélification de 6 secondes dans le four, on peut atteindre une température de gélification d'environ 160 C tandis que, avec un temps de séjour de 8 secondes, la
température s'élève jusqu'à 190 C.
Selon une caractéristique avantageuse, ainsi qu'on l'a déjà mentionné cidessus, le plastisol est appliqué par le bas sur la face intérieure lb du couvercle de boite 1 disposé horizontalement, après quoi le couvercle est transporté dans cette position à travers le four de gélification. De la sorte, sous l'effet de la force de gravité, le plastisol forme un bour-
relet ayant l'épaisseur désirée. Dans la dispo-
sition inverse, par suite de la force de gravité, le plastisol risque de s'écouler sur le c8té et ainsi, l'épaisseur de couche n'est pas suffisante
pour assurer un étanchement durable.
De plus, selon une caractéristique
avantageuse, au cours de l'application du plas-
tisol, les surfaces des zones marginales 4a, 5a ou 8, 9 des languettes d'ouverture 4, 5 et des ouvertures 2, 3, qui se font face et qui se recouvrent, sont éloignées l'une de l'autre afin de ménager, entre les deux zones marginales, un espace libre pour le passage d'une partie du plastisol. On peut obtenir cet espace libre, par exemple, en pressant vers le bas, au moyen d'une broche sollicitée par un ressort ou au moyen d'un élément analogue, les languettes d'ouverture
4, 5 au cours de l'application du plastisol.
En l'occurrence, la largeur de cet espace libre peut se situer entre 0,2 et 0,3 mm. Un tel espace
libre assure plusieurs effets avantageux.
Notamment, au cours de l'application du plastisol, l'air emprisonné entre ce dernier et la face intérieure du couvercle, peut s'échapper par cet espace libre. De la sorte, on évite les inclusions d'air dans le plastisol. En outre, le plastisol traverse l'espace libre et il recouvre ainsi
également les arêtes de coupe 2a, 3a des ouver-
tures 2, 3. Le plastisol ayant ainsi traversé cet espace libre, forme alors une protection contre la corrosion pour les arêtes de coupe. De plus, le plastisol qui comble l'espace libre, empêche à nouveau, entre son aopplication et
sa gélification corrmlète, la pénétra-
tion de l'air de la face extérieure la du couvercle vers la face intérieure lb de celui-ci. Une telle pénétration d'air pourrait se produire du fait
qu'au cours du transport depuis le poste d'appli-
cation de plastisol jusqu'au four de gélification,
les languettes 4, 5 subissent des vibrations vis-
à-vis du reste du couvercle, créant ainsi un effet
de pompage entre les zones marginales des lan-
guettes d'ouverture et les ouvertures. Si, après l'application du plastisol, on supprime à nouveau la pression exercée sur les languettes d'ouverture 4, 5, l'espace libre se rétrécit à nouveau à une dimension de 0,05-0,1 mm par suite de l'élasticité
des zones de jointure.
Afin d'empêcher le contenu de la boite d'entrer directement en contact avec le métal de revêtement du couvercle, la face intérieure de celui-ci est avantageusement pourvue d'un enduit d'organosol. Il est de pratique courante d'appliquer un tel enduit d'organosol sur la t8le
qui est utilisée pour la fabrication des couver-
cles de boites. Toutefois, selon une caractéris-
tique avantageuse, la face intérieure du couvercle
est pourvue d'un enduit d'organosol dont la tem-
pérature de fusion se situe juste en dessous de
la température de gélification du plastisol.
Lorsque les températures de gélification du plasti-
sol atteignent 160-190 C, il conviendrait que la température de fusion de l'organosol soit d'environ 150 C. De la sorte, on peut remédier aux petites défectuosités de la couche d'organosol,
pouvant se produire lors du découpage à l'emporte-
pièce et lors du formage des languettes d'ouver-
ture et des parties du couvercle, qui les entourent.
Lorsque, notamment, le couvercle est chauffé dans un four de gélification, l'enduit d'organosol
fond également en même temps et ainsi, des micro-
fissures éventuelles sont obturées.
De même, avant la gélification, on peut appliquer, sur la face extérieure la du couvercle, du moins dans la zone des ouvertures 2, 3, un enduit recouvrant les arêtes de coupe 2a, 3a des ouvertures 2, 3. Cet enduit peut être appliqué sous forme de bandelettes transversalement sur le couvercle, si bien que les deux ouvertures sont recouvertes par l'enduit; en variante, on peut appliquer l'enduit également sous forme annulaire au moyen d'une buse annulaire ou de la même manière que le plastisol. Selon une caractéristique avantageuse, sur la face extérieure du couvercle, on applique un enduit de résine acrylique. Le séchage de cet enduit de réfection
a également alors lieu dans un four de gélification.
Afin d'améliorer l'adhérence du plastisol sur les arêtes de coupe de l'ouverture et des languettes d'ouverture, de même que la protection contre la corrosion, selon une caractéristique avantageuse, avant l'application du plastisol
sur les zones marginales des languettes d'ouver-
ture et de l'ouverture, en particulier, sur les arêtes de coupe de ces dernières, on applique un agent adhésif (couche de fond). Dans ce cas également, il est avantageux de pulvériser l'agent adhésif au moyen d'une buse annulaire ou de l'empreindre de la même manière que le plastisol,
comme décrit, par exemple, dans DE-PS 24 21 315.
Claims (20)
1. Couvercle en t81e pour boites dont
le contenu est sous pression interne, en particu-
lier, pour boites destinées à contenir des boissons contenant de l'acide carbonique, ce couvercle comportant au moins une languette d'ouverture découpée partiellement à l'emporte-pièce à même
le couvercle, tout en ménageant une zone de join-
ture, ainsi qu'une ouverture correspondante formée par le découpage partiel à l'emporte-pièce de la languette d'ouverture, la languette d'ouverture et/ou la zone du couvercle, qui entoure l'ouverture, étant soumises à un formage à froid de telle sorte que la zone marginale de l'ouverture recouvre la zone marginale de la languette d'ouverture sur la face extérieure du couvercle, tandis qu'un plastisol est appliqué, en tant que matière d'étanchement, en une configuration annulaire sur les zones marginales de la languette d'ouverture
et de l'ouverture, sur la face intérieure du cou-
vercle, ce plastisol étant gélifié sous l'action de la chaleur, caractérisé en ce que, avant son application ou sa gélification, le plastisol (10)
a une viscosité D441s-1 (400C) d'environ 2.000-
2.800 mPa.s et un angle mouillant a d'environ -40 tandis que, après sa gélification, il a une résistance à la traction de 0,4-1,0 N/mm2
et un allongement maximum de 120-250%.
2. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que le plastisol contient des charges inorganiques d'une granularité
moyenne se situant dans l'intervalle allant d'en-
viron 60 à 100,m.
3. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 1 ou 2, caractérisé en ce que le plastisol
contient environ 50% en poids de charges inorgani-
ques.
4. Couvercle de botte selon la revendi-
cation 2 ou-3, caractérisé en ce que, comme charge, le plastisol contient un mélange d'oxyde d'aluminium
et de sulfate de baryum.
5. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 4, caractérisé en ce que le rapport pondéral du sulfate de baryum à l'oxyde d'aluminium est d'environ 1:5 à 1:3, de préférence, d'environ 1:4. 6. Couvercle de boite comportant une ouverture de déversement de plus grand diamètre et une ouverture d'aération de plus petit diamètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance à la traction et l'épaisseur de couche (d) du plastisol sont choisies de telle sorte que la force d'ouverture exercée sur la
languette d'ouverture (4) de l'ouverture de déver-
sement (2) atteigne environ 20-30 N et que la
force d'ouverture exercée sur la languette d'ou-
verture (5) de l'ouverture d'aération (3) atteigne environ 15-20 N, les forces d'ouverture étant
chaque fois mesurées sans contre-pression.
7. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 6, caractérisé en ce que le diamètre (D1) de l'ouverture de déversement (2) atteint environ 16,5 mm, tandis que le diamètre (D2) de l'ouverture
d'aération (3) atteint environ 8 mm.
8. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 6, caractérisé en ce que l'épaisseur de couche (d) du plastisol (10) atteint, mesuré à la périphérie (4b, 5b) de la languette d'ouverture (4, 5) et perpendiculairement à la surface du
couvercle, environ 0,3 mm.
2C
9. Couvercle de boîte selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que, entre les surfaces des zones marginales (4a, Sa; 8, 9) des languettes d'ouverture (4, 5) et des ouvertures (2, 3), qui se recouvrent et qui sont tournées l'une vers l'autre, est prévu un espace libre (S) d'environ
0,05-0,1 mm, qui est rempli de plastisol (10).
10. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 9, caractérisé en ce que 1 arête de coupe
(2a, 3a) formée lors du découpage à l'emporte-
pièce de la languette d'ouverture (4, 5) et déli-
mitant l'ouverture, est recouverte de plastisol
(10) passant a travers l'espace libre (S).
11. Couvercle de boite selon la revendi-
cation 10, caractérisé en ce que, à l'ouverture
de déversement (2), la ouantité de plastisol tra-
versant l'espace libre (S) est d'environ 2-6 mg tandis que, à l'ouverture d'aération (3), elle
est d'environ 1-3 mag.
12. Couvercle de boîte selon l'une quelcnque
d.es revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le poids
dans lequel le plastisol (10) est appliqué sur l'ouverture de déversement (2),est d'environ 85
mg, tandis qu'il est d'environ 35 mg sur l'ouver-
ture d'aération (3).
13. Couvercle de boite selon la reven-
dication 1, caractérisé en ce que ce couvercle de boîte (1) comporte, sur sa face intérieure
(lb), un enduit de matière synthétique thermoplas-
tique dont la temoérature de fusion se situe juste en dessous de la température de gélification
du plastisol (10).
1=. Couvercle de boîte selon la reven-
dicatio- 13, caractérisé en ce que La température de fusion de l'enduit de matière svnthétLque est
d'environ 150 C.
15. Couvercle de boite selon la reven-
dication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'enduit
de matière synthétique est constitué d'un organo-
sol.
16. Procédé de fabrication d'un couver-
cle en t8le pour boites selon au moins une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que
le degré de gélification du plastisol et, partant, sa résistance à la traction sont réglés par le choix de la température de gélification de telle sorte que la force d'ouverture exercée sur la languette d'ouverture de l'ouverture de déversement atteigne environ 20-30 N et que celle.exercée sur la languette d'ouverture de l'ouverture d'aération atteigne environ 15-20 N. 17. Procédé selon la revendication
16, caractérisé en ce que la température de géli-
fication est d'environ 160-190 C.
18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, au cours de l'application du plastisol, les surfaces des zones marginales d e s languettesd'ouverture et des ouvertures, qui sont tournées l'une vers l'autre et qui se recouvrent, sont maintenues à distance l'une de l'autre afin de ménager, entre les deux zones marginales, un espace libre permettant le passage d'une partie du plastisol jusqu'à. arête de
coupe de l'ouverture.
19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, avant l'application du plastisol sur la face intérieure du couvercle, de préférence, sur la t8le utilisée pour réaliser le couvercle, on applique un enduit d'un organosol dont la température de fusion se situe juste en dessous de la température de gélification du plastisol.
20. Procédé selon les revendications
17 et 19, caractérisé en ce que la température de fusion de l'enduit d'organosol est d'environ C. 21. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, avant la gélification, sur la face extérieure du couvercle et, au moins dans la zone des ouvertures, on applique un enduit qui recouvre le ou les bords de coupe de la ou des ouvertures, cet enduit étant séché au cours de la gélification, 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que, sur la face extérieure du couvercle, on applique un enduit d'une résine acrylique. 23. Procédé selon la revendication 16 ou 21, caractérisé en ce que le plastisol est appliqué par le bas sur la face intérieure du couvercle de boite disposé horizontalement, le couvercle étant ensuite transporté dans cette
position à travers un four de gélification.
24. Procédé selon la revendication
16 ou 19, caractérisé en ce que, avant l'applica-
tion du plastisol sur les zones marginales de la languette d'ouverture et de l'ouverture, en particulier, sur les arêtes de coupe de ces dernières, on applique un agent adhésif (couche
de fond).
25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'agent adhésif est
appliqué ou pulvérisé au moyen d'une buse annu-
laire.
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