ES2981409A1

ES2981409A1 - Packaging body with inner bars, packaging comprising said packaging body, and assembly/disassembly method of said packaging body

Info

Publication number: ES2981409A1
Application number: ES202330197A
Authority: ES
Inventors: Javier Palmero; Ernesto Mateu
Original assignee: Tecnicarton SL
Current assignee: Tecnicarton SL
Priority date: 2023-03-09
Filing date: 2023-03-09
Publication date: 2024-10-08
Also published as: ES2981009A1; ES2981009B2

Abstract

Packaging body comprising: a quadrangular base; two walls with horizontal folding line; on each side of said base other than said walls: a plinth piece running vertically upwards, two side uprights, a horizontal crossbar from one upright to the other, a horizontal bar from one upright to the other, and a wall panel located between the uprights, in a position external to said main bar with respect to the packaging body; four corner pieces located in correspondence with the corners of the base; and four locking devices in vertical correspondence with the corners of the base. Method for disassembling said packaging body comprising: disengaging said locking devices, allowing said uprights to pivot towards the inside of the packaging body, causing said walls to fold towards the inside of the packaging body; and method for assembling in reverse order. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Cuerpo de embalaje con barras interiores, embalaje que comprende dicho cuerpo de embalaje, y procedimiento de montaje/desmontaje de dicho cuerpo de embalaje Packaging body with inner bars, packaging comprising said packaging body, and assembly/disassembly method of said packaging body

Campo de la invenciónField of invention

La presente invención se refiere a un cuerpo de embalaje que comprende al menos dos barras interiores, que pueden ser utilizadas para acomodar carga, y a un embalaje que comprende dicho cuerpo de embalaje. La presente invención también se refiere a un procedimiento de montaje/desmontaje de tal cuerpo de embalaje. El cuerpo de embalaje de la presente invención es especialmente, aunque no necesariamente, un cuerpo de caja de grandes dimensiones con paredes de plástico. The present invention relates to a packaging body comprising at least two inner bars, which can be used to accommodate loads, and to a package comprising said packaging body. The present invention also relates to a method of assembling/disassembling such a packaging body. The packaging body of the present invention is especially, although not necessarily, a large-sized box body with plastic walls.

La presente invención está enmarcada por tanto en el sector del transporte, almacenamiento y/o manipulación de mercancías. The present invention is therefore framed within the sector of transport, storage and/or handling of goods.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

En el sector existen embalajes, generalmente prismáticos, de tipo plegable, con barras interiores para acomodar la carga que transportan. El cuerpo de estos embalajes plegables está compuesto por cuatro paredes y una base, y está provisto de dispositivos de inmovilización de paredes para mantener la forma del cuerpo de embalaje una vez montado. El cuerpo de embalaje puede estar complementado con una tapa de embalaje. In the sector there are packages, generally prismatic, of folding type, with internal bars to accommodate the load they carry. The body of these folding packages is composed of four walls and a base, and is provided with wall immobilization devices to maintain the shape of the packaging body once assembled. The packaging body can be complemented with a packaging lid.

Una vez montado el embalaje, su estabilidad estructural se mantiene en base a la rigidez de sus paredes, y estas a su vez mantienen su estabilidad estructural en base a la rigidez del material del que están hechas. Este material puede ser plástico, cartón, madera, metal o similar, aunque en muchos campos del sector del transporte, almacenamiento y/o manipulación de mercancías se ha impuesto el uso de plástico o cartón revestido de plástico por diversos motivos, entre los que cabe citar el aligeramiento del embalaje, la capacidad de reciclaje y la facilidad de fabricación. Once the packaging is assembled, its structural stability is maintained based on the rigidity of its walls, and these in turn maintain their structural stability based on the rigidity of the material they are made of. This material can be plastic, cardboard, wood, metal or similar, although in many fields of the transport, storage and/or handling of goods the use of plastic or cardboard coated with plastic has become popular for various reasons, including lightening the packaging, its recyclability and ease of manufacture.

Véase por ejemplo el documento ES2850548 A1. See for example document ES2850548 A1.

Sin embargo, en los casos en los que se utiliza plástico o cartón revestido de plástico para las paredes de embalajes del tipo mencionado, la capacidad de apilamiento de embalajes puede quedar comprometida. En concreto, en los embalajes que comprenden una línea de debilitamiento en la unión de las paredes a la base, para proporcionar la capacidad de plegar las paredes con respecto a la base, para el montaje y desmontaje del embalaje, es habitual que el embalaje acabe cediendo a nivel de dicha línea de debilitamiento en caso de apilar carga sobre el embalaje. However, where plastic or plastic-coated cardboard is used for the walls of such packages, the stackability of packages may be compromised. In particular, in packages that include a line of weakness at the junction of the walls to the base, to provide the ability to fold the walls relative to the base for assembly and disassembly of the package, it is common for the package to eventually give way at this line of weakness if loads are stacked on top of the package.

Los embalajes que no son de tipo plegable pueden incluir una solapa de refuerzo en los laterales de las paredes que, dobladas a 90° con respecto al paño principal de la pared, se adose en la pared contigua y aporte mayor estabilidad estructural al embalaje. Si bien esto puede no ser suficiente, en los embalajes que son de tipo plegable esta solapa de refuerzo, en caso de existir, ni siquiera puede ser continua, pues debe desaparecer a la altura de la mencionada línea de debilitamiento para el plegado, pues de otro modo el plegado no sería posible. Esta discontinuidad no solo elimina a su altura el efecto positivo de una solapa de refuerzo frente al mantenimiento de la estabilidad estructural del embalaje sino que presenta una zona horizontal en la que se pueden concentrar los esfuerzos generados por el apilamiento de carga sobre el embalaje, favoreciendo que el embalaje ceda. Non-foldable packaging may include a reinforcing flap on the sides of the walls which, when folded at 90° with respect to the main wall panel, is attached to the adjacent wall and provides greater structural stability to the packaging. Although this may not be sufficient, in foldable packaging this reinforcing flap, if it exists, cannot even be continuous, as it must disappear at the height of the aforementioned line of weakness for folding, otherwise folding would not be possible. This discontinuity not only eliminates the positive effect of a reinforcing flap on maintaining the structural stability of the packaging, but also presents a horizontal area in which the stresses generated by the stacking of load on the packaging can be concentrated, causing the packaging to yield.

Exposición de la invenciónPresentation of the invention

La presente invención se refiere por lo tanto, en un primer aspecto, a un cuerpo de embalaje con barras interiores, que comprende: The present invention therefore relates, in a first aspect, to a packaging body with internal bars, comprising:

una base cuadrangular, preferiblemente en forma de tarima de carga o palé; a quadrangular base, preferably in the form of a loading platform or pallet;

en cada uno de unos primeros lados opuestos de dicha base, una pared que parte verticalmente hacia arriba, que incluye, de lado a lado, una línea horizontal de plegado que la divide en una porción inferior de zócalo y una porción superior principal; on each of first opposite sides of said base, a wall extending vertically upward, including, from side to side, a horizontal folding line dividing it into a lower plinth portion and an upper main portion;

en cada uno de unos segundos lados opuestos de dicha base, distintos a dichos primeros lados de dicha base: on each of a second opposite side of said base, other than said first side of said base:

- una pieza de zócalo que parte verticalmente hacia arriba, - a plinth piece that runs vertically upwards,

- dos montantes que flanquean dicha pieza de zócalo, - two uprights flanking said plinth piece,

- un travesano horizontal que se extiende desde un montante hasta el otro montante y está sujeto a dichos montantes, - a horizontal crossbar extending from one upright to the other upright and attached to said uprights,

- una barra horizontal principal que se extiende desde un montante hasta el otro montante y está sujeta a dichos montantes a una altura superior a la de dicho travesaño horizontal, y - a main horizontal bar extending from one upright to the other upright and attached to said uprights at a height greater than that of said horizontal crossbar, and

- un panel de pared situado en el vano creado por la pieza de zócalo y los montantes, en una posición externa a dicha barra principal con respecto al cuerpo de embalaje; - a wall panel located in the gap created by the plinth piece and the uprights, in a position external to said main bar with respect to the packaging body;

cuatro cantoneras situadas en correspondencia con las esquinas de la base, estando cada cantonera sujeta de manera solidaria a la base, a la porción de zócalo adyacente y a la pieza de zócalo adyacente, y estando cada cantonera sujeta a pivote al montante adyacente en correspondencia con el extremo del correspondiente travesaño, de una manera tal que los montantes, las porciones de zócalo y las piezas de zócalo están dispuestos en la cara interna de las cantoneras con respecto al cuerpo de embalaje y de una manera tal que cada uno de los dos conjuntos formados por dos montantes, el travesaño que se extiende entre dichos dos montantes y la barra principal que se extiende entre dichos dos montantes es abatible con respecto al conjunto formado por base, cantoneras, porciones de zócalo y piezas de zócalo con respecto a una línea de abatimiento que coincide con dicho travesaño; y four corner pieces located in correspondence with the corners of the base, each corner piece being integrally attached to the base, to the adjacent plinth portion and to the adjacent plinth piece, and each corner piece being pivotally attached to the adjacent upright in correspondence with the end of the corresponding cross member, in such a way that the uprights, the plinth portions and the plinth pieces are arranged on the inner face of the corner pieces with respect to the packaging body and in such a way that each of the two assemblies formed by two uprights, the cross member extending between said two uprights and the main bar extending between said two uprights is foldable with respect to the assembly formed by base, corner pieces, plinth portions and plinth pieces with respect to a folding line coinciding with said cross member; and

cuatro dispositivos de inmovilización cada uno en correspondencia vertical con cada una de las esquinas de la base, destinados a inmovilizar las paredes y los montantes en posición vertical. four locking devices, each in vertical correspondence with each of the corners of the base, intended to lock the walls and uprights in a vertical position.

Preferiblemente, los paneles de pared son retirables. Preferably, the wall panels are removable.

Preferiblemente, cada montante comprende al menos un rebaje, abierto hacia el exterior con respecto al cuerpo de embalaje. Preferably, each upright comprises at least one recess, open towards the outside with respect to the packaging body.

Si los paneles de pared son retirables y cada montante comprende al menos un rebaje, abierto hacia el exterior con respecto al cuerpo de embalaje, entonces los paneles de pared se pueden retirar, se pueden colocar accesorios en dichos(s) rebaje(s), por ejemplo ganchos, guías o barras, típicamente una o más barras adicionales, y los paneles de pared se pueden volver a colocar. De este modo, el interior del cuerpo de embalaje se puede adaptar como se desee, por ejemplo para acomodar la carga que se ha de transportar. If the wall panels are removable and each upright comprises at least one recess, open outwards with respect to the packaging body, then the wall panels can be removed, accessories can be placed in said recess(es), for example hooks, guides or bars, typically one or more additional bars, and the wall panels can be repositioned. In this way, the interior of the packaging body can be adapted as desired, for example to accommodate the load to be transported.

Preferiblemente, dichas porciones de zócalo y dichas piezas de zócalo tienen la misma altura. Preferably, said plinth portions and said plinth pieces have the same height.

Preferiblemente, cada una de las cantoneras tiene dos alas que forman un ángulo en correspondencia con la esquina de la base y una altura mayor que la altura de las porciones de zócalo y las piezas de zócalo, respectivamente. Alternativamente, pero no preferiblemente, solamente dos cantoneras, situadas en correspondencia con esquinas diagonalmente opuestas de la base, tienen dicha configuración. Preferably, each of the corner pieces has two wings which form an angle in correspondence with the corner of the base and a height greater than the height of the plinth portions and the plinth pieces, respectively. Alternatively, but not preferably, only two corner pieces, located in correspondence with diagonally opposite corners of the base, have such a configuration.

La línea de plegado que une las porciones principales de las paredes a las respectivas porciones de zócalo de las paredes puede ser una línea de debilitamiento, una línea de perforación discontinua o una línea de cualquier tipo utilizado en la técnica para permitir el plegado a lo largo de esa línea. The fold line joining the main portions of the walls to the respective plinth portions of the walls may be a line of weakening, a broken perforation line, or a line of any type used in the art to permit folding along that line.

La presente invención también se refiere, en un segundo aspecto, a un embalaje provisto de un cuerpo de embalaje de acuerdo con la invención y de una tapa de embalaje conjugada. The present invention also relates, in a second aspect, to a packaging provided with a packaging body according to the invention and a matching packaging lid.

Asimismo, la presente invención se refiere, en un tercer aspecto, a un procedimiento de montaje/desmontaje de un cuerpo de embalaje de acuerdo con la invención. Furthermore, the present invention relates, in a third aspect, to a method of assembling/disassembling a packaging body according to the invention.

En particular, dicho procedimiento de montaje/desmontaje comprende: In particular, said assembly/disassembly procedure comprises:

i) para el desmontaje, desde el estado montado del cuerpo de embalaje: i) for disassembly, from the assembled state of the packaging body:

- desaplicar dichos dispositivos de inmovilización, de manera que dichas paredes y dichos montantes se desunen unos de otros, - release said immobilizing devices, so that said walls and said uprights become detached from each other,

- dejar que dichos montantes pivoten hacia el interior del cuerpo de embalaje, por acción de la gravedad, con respecto a las líneas de abatimiento que coinciden con dichos travesaños, junto con dichos paneles de pared y dichas barras, hasta que dichas barras quedan alojadas en el espacio delimitado por dichas piezas de zócalo y dichas porciones de zócalo, - allowing said uprights to pivot towards the inside of the packaging body, under the action of gravity, with respect to the folding lines which coincide with said crossbars, together with said wall panels and said bars, until said bars are housed in the space delimited by said plinth pieces and said plinth portions,

- hacer que dichas paredes se plieguen hacia el interior del cuerpo de embalaje, por las respectivas líneas de plegado, hasta reposar sobre dichos paneles de pared; - causing said walls to fold towards the inside of the packaging body, along the respective folding lines, until they rest on said wall panels;

ii) para el montaje, desde el estado desmontado: ii) for assembly, from the disassembled state:

- tirar de dichas paredes hacia arriba, de manera que se desplegarán por las respectivas líneas de plegado, hasta que dichas paredes quedan en posición vertical, - pull said walls upwards, so that they will unfold along the respective folding lines, until said walls are in a vertical position,

- tirar de dichos montantes, de manera que pivotan hacia arriba con respecto a las líneas de abatimiento que coinciden con dichos travesaños, junto con dichos paneles de pared y dichas barras, hasta que dichos montantes quedan en posición vertical, - pull said uprights so that they pivot upwards with respect to the folding lines that coincide with said crossbars, together with said wall panels and said bars, until said uprights are in a vertical position,

- aplicar dichos dispositivos de inmovilización, de manera que dichas paredes y dichos montantes se unen entre sí. - applying said immobilizing devices, so that said walls and said uprights are joined together.

En el caso de un embalaje con un cuerpo de embalaje de acuerdo con la invención y una tapa de embalaje conjugada: la fase i) comprenderá una etapa previa para retirar de dicho cuerpo de embalaje en estado montado dicha tapa de embalaje, y opcionalmente una fase añadida para colocar en dicho cuerpo de embalaje en estado desmontado dicha tapa de embalaje; y la fase ii) comprenderá una etapa previa para retirar de dicho cuerpo de embalaje en estado desmontado dicha tapa de embalaje, y opcionalmente una fase añadida para colocar en dicho cuerpo de embalaje en estado montado dicha tapa de embalaje. In the case of a packaging with a packaging body according to the invention and a matching packaging lid: phase i) will comprise a prior step for removing said packaging lid from said packaging body in the assembled state, and optionally an added step for placing said packaging lid on said packaging body in the disassembled state; and phase ii) will comprise a prior step for removing said packaging lid from said packaging body in the disassembled state, and optionally an added step for placing said packaging lid on said packaging body in the assembled state.

Debe entenderse que términos tales como “altura”, “horizontal”, “verticalmente”, etc. están definidos con relación a un embalaje en la posición habitual de manejo, es decir, con su base situada sustancialmente paralela al suelo y sus paredes soportadas por dicha base. It should be understood that terms such as “height”, “horizontal”, “vertically”, etc. are defined in relation to a package in the normal handling position, that is, with its base located substantially parallel to the ground and its walls supported by said base.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Las características y las ventajas de la presente invención quedarán más claras a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones de ella, descritas, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: The features and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of embodiments thereof, described, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje compuesto por un cuerpo de embalaje de acuerdo con una primera realización de la invención y una tapa de embalaje, en estado montado, Figure 1 is a perspective view of a package composed of a packaging body according to a first embodiment of the invention and a packaging lid, in an assembled state,

la figura 2 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje del embalaje de la figura 1, la figura 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado, con las paredes eliminadas para mayor claridad, del cuerpo de embalaje de la figura 2, Figure 2 is a perspective view of the packaging body of the packaging of Figure 1, Figure 3 is an exploded perspective view, with the walls removed for clarity, of the packaging body of Figure 2,

la figura 4 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje de la figura 2 en una primera etapa de desmontaje, Figure 4 is a perspective view of the packaging body of Figure 2 in a first stage of disassembly,

la figura 5 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje de la figura 2 en una segunda etapa de desmontaje, Figure 5 is a perspective view of the packaging body of Figure 2 in a second stage of disassembly,

la figura 6 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje de la figura 2 al final de la segunda etapa de desmontaje, Figure 6 is a perspective view of the packaging body of Figure 2 at the end of the second stage of disassembly,

la figura 7 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje de la figura 2 en una tercera etapa de desmontaje, Figure 7 is a perspective view of the packaging body of Figure 2 in a third stage of disassembly,

la figura 8 es una vista en perspectiva del cuerpo de embalaje de la figura 2 al final de la tercera etapa de desmontaje, Figure 8 is a perspective view of the packaging body of Figure 2 at the end of the third stage of disassembly,

la figura 9 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en estado desmontado, y Figure 9 is a perspective view of the packaging of Figure 1, in a disassembled state, and

la figura 10 es una vista en perspectiva de un cuerpo de embalaje de acuerdo con una segunda realización de la invención. Figure 10 is a perspective view of a packaging body according to a second embodiment of the invention.

Las partes comunes a más de una figura están identificadas con las mismas referencias en todas las figuras. Parts common to more than one figure are identified with the same references in all figures.

Descripción detallada de realizaciones de la invenciónDetailed description of embodiments of the invention

Las figuras 2 y 3 representan un cuerpo de embalaje 100 de acuerdo con una primera realización de la presente invención. Figures 2 and 3 show a packaging body 100 according to a first embodiment of the present invention.

Dicho cuerpo de embalaje 100 comprende una base cuadrangular 20 en forma de tarima de carga o palé. Said packaging body 100 comprises a quadrangular base 20 in the form of a loading pallet.

En cada uno de unos primeros lados opuestos 22 de dicha base, está dispuesta una pared 30, 32 que parte verticalmente hacia arriba, y cada una de dichas paredes 30, 32 incluye una línea horizontal de plegado 34 que se extiende de lado a lado de la pared, de manera que cada pared 30, 32 está dividida en una porción inferior de zócalo 36 y una porción superior principal 38. On each of first opposite sides 22 of said base, a wall 30, 32 is arranged which runs vertically upwards, and each of said walls 30, 32 includes a horizontal folding line 34 extending from side to side of the wall, so that each wall 30, 32 is divided into a lower plinth portion 36 and an upper main portion 38.

En la presente realización, cada una de dichas líneas de plegado 34 es una línea de debilitamiento, aunque pueden ser una línea de perforación discontinua o una línea de cualquier tipo utilizado en la técnica para permitir el plegado a lo largo de esa línea sin salir del alcance de la invención. In the present embodiment, each of said fold lines 34 is a line of weakness, although they may be a discontinuous perforation line or a line of any type used in the art to allow folding along that line without departing from the scope of the invention.

En la presente realización, la pared 30 comprende dos cortes verticales 42 de igual longitud, que parten desde el borde superior de dicha pared 30, y una línea de plegado de ventana 44 que une los extremos inferiores de dichos cortes 42. Mediante ello, la pared 30 comprende una ventana 40 que puede oscilar con respecto a dicha línea de plegado de ventana 44, hacia dentro o hacia fuera del cuerpo de embalaje 100, reduciendo así la altura efectiva de la pared 30. Dicha ventana 40 se puede usar para facilitar el acceso al interior del cuerpo de embalaje 100 o la revisión de la carga que se está transportando, por ejemplo. In the present embodiment, the wall 30 comprises two vertical cuts 42 of equal length, starting from the upper edge of said wall 30, and a window folding line 44 joining the lower ends of said cuts 42. By this, the wall 30 comprises a window 40 that can swing with respect to said window folding line 44, inwards or outwards of the packaging body 100, thus reducing the effective height of the wall 30. Said window 40 can be used to facilitate access to the interior of the packaging body 100 or the inspection of the load being transported, for example.

En cada uno de unos segundos lados opuestos 24 de dicha base, el cuerpo de embalaje 100 comprende una pieza de zócalo 50, dos montantes 51, 52 que flanquean dicha pieza de zócalo 50, un travesaño horizontal 53 que está sujeto por sus extremos a dichos montantes 51, 52, y una barra horizontal principal 54 que está sujeta por sus extremos a dichos montantes 51,52 a una altura superior a la de dicho travesaño 53. On each of a second opposite side 24 of said base, the packaging body 100 comprises a plinth piece 50, two uprights 51, 52 flanking said plinth piece 50, a horizontal crossbar 53 which is fastened at its ends to said uprights 51, 52, and a main horizontal bar 54 which is fastened at its ends to said uprights 51, 52 at a height greater than that of said crossbar 53.

Dichas porciones de zócalo 36 y dichas piezas de zócalo 50 tienen la misma altura, aunque esto no es necesario. Said plinth portions 36 and said plinth pieces 50 have the same height, although this is not necessary.

Dichos travesaños 53 están situados adyacentes al borde superior de dichas piezas de zócalo 50, y dichas barras principales 54 están situadas a la altura de los extremos superiores de los montantes 51,52. Said crossbars 53 are located adjacent to the upper edge of said plinth pieces 50, and said main bars 54 are located at the height of the upper ends of the uprights 51, 52.

Dichos montantes 51, 52 y dichos travesaños 53 son piezas de inyección de polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés), por lo que son piezas de alta rigidez y resistencia. Said uprights 51, 52 and said crossbars 53 are high-density polyethylene (HDPE) injection parts, so they are parts of high rigidity and resistance.

Dichos montantes 51, 52, dichos travesaños horizontales 53 y dichas barras principales 54 forman un bastidor en cada uno de dichos segundos lados 24, que aportan una alta estabilidad estructural al cuerpo de embalaje 100 cuando se somete a los esfuerzos resultantes de apilar un cuerpo de embalaje sobre el cuerpo de embalaje 100 (o al apilamiento de cualquier otro tipo de carga sobre el cuerpo de embalaje 100). Dichas barras principales 54 se pueden usar también para acomodar la carga que se ha de transportar. Said uprights 51, 52, said horizontal cross members 53 and said main bars 54 form a frame on each of said second sides 24, which provide high structural stability to the packaging body 100 when subjected to the stresses resulting from stacking a packaging body on the packaging body 100 (or from stacking any other type of load on the packaging body 100). Said main bars 54 can also be used to accommodate the load to be transported.

Unos paneles de pared 60 cierran los vanos creados por dichas piezas de zócalo 50 y dichos montantes 51, 52. Dichos paneles de pared 60 están situados por el exterior de dichas barras principales 54 con respecto al cuerpo de embalaje 100, de manera que las barras principales 54 quedan en el interior del cuerpo de embalaje 100 para realizar su función. Wall panels 60 close the gaps created by said plinth pieces 50 and said uprights 51, 52. Said wall panels 60 are located on the outside of said main bars 54 with respect to the packaging body 100, such that the main bars 54 remain inside the packaging body 100 to perform their function.

Cada montante 51, 52 comprende una ranura vertical 71, 72 a lo largo de toda su altura. Cada par de montantes 51, 52 que flanquean una misma pieza de zócalo 50 tienen sus ranuras 71, 72 enfrentadas entre sí, y cada panel de pared 60 está insertado en un par de dichas ranuras 71, 72 enfrentadas entre sí y es deslizable a lo largo de dichas ranuras 71, 72 enfrentadas entre sí. Además, cada montante 51, 52 comprende dos rebajes de recepción de barra 80, capaces de alojar los extremos de barras adicionales 56. Cada uno de dichos rebajes 80 está abierto hacia el exterior con respecto al cuerpo de embalaje a través de un canal abocinado 82, que obliga a los extremos de las barras adicionales 56 a entrar a presión en los rebajes 80 y quedar ajustados a presión en el interior de dichos rebajes 80. De esta manera, dichos paneles de pared 60 se pueden retirar fácilmente de los vanos, simplemente deslizándolos hacia arriba a lo largo de dichas ranuras 71, 72 enfrentadas entre sí, se pueden disponer barras adicionales 56 (en las figuras se ilustran dos barras adicionales 56 en cada segundo lado 24, pero podría disponerse solamente una barra adicional 56 en cada segundo lado 24) en dichos rebajes 80, y se pueden volver a colocar dichos paneles de pared 60 en los vanos, simplemente deslizándolos hacia abajo a lo largo de dichas ranuras 71,72 enfrentadas entre sí. De esta manera, se puede adaptar el número de barras a la tarea que se desee. Each stud 51, 52 comprises a vertical slot 71, 72 along its entire height. Each pair of studs 51, 52 flanking a single piece of plinth 50 has its slots 71, 72 facing each other, and each wall panel 60 is inserted into a pair of said slots 71, 72 facing each other and is slidable along said slots 71, 72 facing each other. Furthermore, each upright 51, 52 comprises two bar receiving recesses 80, capable of receiving the ends of additional bars 56. Each of said recesses 80 is open towards the outside with respect to the packaging body through a flared channel 82, which forces the ends of the additional bars 56 to snap into the recesses 80 and to be snapped into said recesses 80. In this way, said wall panels 60 can be easily removed from the openings, simply by sliding them upwards along said slots 71, 72 facing each other, additional bars 56 (in the figures two additional bars 56 are illustrated on each second side 24, but only one additional bar 56 could be arranged on each second side 24) can be arranged in said recesses 80, and said wall panels 60 can be repositioned in the openings, simply by sliding them downwards. along said slots 71,72 facing each other. In this way, the number of bars can be adapted to the desired task.

En la presente realización, cada montante 51, 52 comprende dos rebajes 80 de recepción de barra. No obstante, es evidente a partir de las enseñanzas de la presente descripción que cada montante puede comprender un número diferente de rebajes, ya sean para recibir barras, ya sean para recibir cualquier otro tipo de accesorio. En caso de que los rebajes estén destinados a alojar extremos de barras adicionales, es preferible que un rebaje situado en un montante se corresponda con un rebaje enfrentado a él situado a la misma altura, de manera que en tales rebajes una barra se pueda alojar horizontalmente. In the present embodiment, each upright 51, 52 comprises two bar-receiving recesses 80. However, it is clear from the teachings of the present disclosure that each upright may comprise a different number of recesses, whether for receiving bars or for receiving any other type of accessory. In case the recesses are intended to accommodate additional bar ends, it is preferable that a recess located in an upright corresponds to a recess facing it located at the same height, so that in such recesses a bar can be accommodated horizontally.

En la presente realización, cada montante 51, 52 está hecho de una sola pieza. No obstante, los montantes pueden ser modulares, creados a partir de módulos que comprendan rebaje(s) y/o módulos que no comprendan ningún rebaje, disponibles en diversas alturas. De esta manera, para cada uso del cuerpo de embalaje, se pueden componer montantes específicos, variando tanto el número de rebajes como la altura a la que están situados. In the present embodiment, each upright 51, 52 is made of a single piece. However, the uprights can be modular, created from modules comprising recess(es) and/or modules not comprising any recess, available in various heights. In this way, for each use of the packaging body, specific uprights can be composed, varying both the number of recesses and the height at which they are located.

El cuerpo de embalaje 100 también comprende una cantonera 90 en cada una de las esquinas de la base 20. Cada cantonera 90 está sujeta de manera solidaria a la base 20, a la porción de zócalo 36 adyacente y a la pieza de zócalo 50 adyacente. Además, cada cantonera 90 está sujeta a pivote al montante 51, 52 adyacente, coincidiendo el punto de sujeción de la cantonera 90 al montante 51, 52 con el correspondiente extremo del travesaño 53. Los montantes 51, 52, las porciones de zócalo 36 y las piezas de zócalo 50 están dispuestos en la cara interna de las cantoneras 90 con respecto al cuerpo de embalaje 100. Por lo tanto, cada uno de los dos conjuntos formados por dos montantes 51, 52, el travesaño 53 que se extiende entre dichos dos montantes 51, 52 y la barra principal 54 que se extiende entre dichos dos montantes 51, 52, llevando en su caso también el correspondiente panel de pared 60, es abatible sobre el conjunto formado por la base 20, las cantoneras 90, las porciones de zócalo 36 y las piezas de zócalo 50 con respecto a una línea de abatimiento que coincide con dicho travesaño 53. The packaging body 100 also comprises a corner piece 90 at each corner of the base 20. Each corner piece 90 is integrally attached to the base 20, the adjacent plinth portion 36, and the adjacent plinth piece 50. Furthermore, each corner piece 90 is pivotally attached to the adjacent upright 51, 52, the point of attachment of the corner piece 90 to the upright 51, 52 coinciding with the corresponding end of the cross member 53. The uprights 51, 52, the plinth portions 36 and the plinth pieces 50 are arranged on the inner face of the corner pieces 90 with respect to the packaging body 100. Therefore, each of the two assemblies formed by two uprights 51, 52, the cross member 53 extending between said two uprights 51, 52 and the main bar 54 extending between said two uprights 51, 52, where appropriate also carrying the corresponding wall panel 60, is foldable on the assembly formed by the base 20, the corner pieces 90, the plinth portions 36 and the plinth pieces. 50 with respect to a lowering line that coincides with said crossbar 53.

Cada una de las cantoneras 90 tiene dos alas que forman un ángulo posicionado sobre la correspondiente esquina de la base 20 y una altura mayor que la altura de las porciones de zócalo 36 y las piezas de zócalo 50, respectivamente. De esta manera, en caso de que las paredes 30, 32 o los montantes 51, 52 no estén inmovilizados y tiendan a volcarse hacia fuera con respecto al cuerpo de embalaje 100, la proyección vertical de las alas de las cantoneras 90 retendrá dichas paredes 30, 32 o los montantes 51, 52, permitiendo solamente una leve inclinación. Each of the corner pieces 90 has two wings which form an angle positioned on the corresponding corner of the base 20 and a height greater than the height of the plinth portions 36 and the plinth pieces 50, respectively. In this way, in the event that the walls 30, 32 or the uprights 51, 52 are not immobilized and tend to tip outwards with respect to the packaging body 100, the vertical projection of the wings of the corner pieces 90 will retain said walls 30, 32 or the uprights 51, 52, allowing only a slight inclination.

Finalmente, el cuerpo de embalaje 100 comprende cuatro dispositivos de inmovilización 31, para inmovilizar las paredes 30, 32 y los montantes 51, 52 en posición vertical. Dichos dispositivos de inmovilización 31 están dispuestos en correspondencia vertical con cada una de las esquinas de la base 20. Dos dispositivos de inmovilización 31 están sujetos a la pared 30 y dos dispositivos de inmovilización 31 están sujetos a la pared 32 opuesta. Cada dispositivo de inmovilización 31 comprende una porción con forma cuña 33 y una porción con forma de L 35, 37, que están hechas de una sola pieza. Dicha porción con forma de cuña 33 tiene una cara adosada a la correspondiente pared 30, 32, una cara en ángulo agudo con dicha cara adosada, y una cara perpendicular a dicha cara adosada. Dicha porción con forma de L tiene un primer tramo 35 con forma de placa cuadrangular y un segundo tramo 37 con forma de placa cuadrangular, estando dicho primer tramo 35 unido por uno de sus lados a dicha cara perpendicular de dicha porción con forma de cuña 33 y por el lado opuesto a un lado de dicho segundo tramo 37. Dicho primer tramo 35 está adosado a la correspondiente pared 30, 32 y tiene un grosor menor al grosor máximo de la porción con forma de cuña 33. Dicho segundo tramo 37 se proyecta desde dicho primer tramo 35 a un ángulo de 90 grados a lo largo de una distancia mayor que el grosor máximo de la porción con forma de cuña 33. Cada dispositivo de inmovilización 31 está situado de tal manera que los montantes 51, 52 están alojados sobre el primer tramo 35 de la porción con forma de L del correspondiente dispositivo de inmovilización 31, entre la cara perpendicular 37 de dicha porción con forma de cuña 33 del correspondiente dispositivo de inmovilización 31 y el segundo tramo 37 de la porción con forma de L del correspondiente dispositivo de inmovilización 31. Finally, the packaging body 100 comprises four locking devices 31, for locking the walls 30, 32 and the uprights 51, 52 in a vertical position. Said locking devices 31 are arranged in vertical correspondence with each of the corners of the base 20. Two locking devices 31 are fastened to the wall 30 and two locking devices 31 are fastened to the opposite wall 32. Each locking device 31 comprises a wedge-shaped portion 33 and an L-shaped portion 35, 37, which are made of a single piece. Said wedge-shaped portion 33 has a face abutting the corresponding wall 30, 32, a face at an acute angle to said abutting face, and a face perpendicular to said abutting face. Said L-shaped portion has a first section 35 in the form of a quadrangular plate and a second section 37 in the form of a quadrangular plate, said first section 35 being joined on one of its sides to said perpendicular face of said wedge-shaped portion 33 and on the opposite side to a side of said second section 37. Said first section 35 is attached to the corresponding wall 30, 32 and has a thickness less than the maximum thickness of the wedge-shaped portion 33. Said second section 37 projects from said first section 35 at an angle of 90 degrees along a distance greater than the maximum thickness of the wedge-shaped portion 33. Each locking device 31 is positioned such that the uprights 51, 52 are housed on the first section 35 of the L-shaped portion of the corresponding locking device 31, between the perpendicular face 37 of said wedge-shaped portion 33 of the corresponding locking device 31 and the uprights 51, 52 are housed on the first section 35 of the L-shaped portion of the corresponding locking device 31. 31 and the second section 37 of the L-shaped portion of the corresponding immobilization device 31.

Alternativamente, cada dispositivo de inmovilización puede comprender solamente la porción de cuña, puesto que el peso de las barras principales 54, y opcionalmente de las barras adicionales 56, y de la carga suspendida de las barras si es el caso, mantendrá los montantes 51,52 apoyados contra la cara perpendicular de dicha porción con forma de cuña 33, además del efecto de retención de la proyección vertical de las alas de las cantoneras 90 descrito anteriormente. No obstante, no se prefiere esta alternativa pues, en el momento del montaje del cuerpo de embalaje 100, la función de tope del segundo tramo 37 de la porción con forma de L del correspondiente dispositivo de inmovilización 31 dará seguridad y agilidad al procedimiento de montaje. Alternatively, each locking device may comprise only the wedge portion, since the weight of the main bars 54, and optionally of the additional bars 56, and of the load suspended from the bars if applicable, will keep the uprights 51, 52 supported against the perpendicular face of said wedge-shaped portion 33, in addition to the retention effect of the vertical projection of the wings of the corner pieces 90 described above. However, this alternative is not preferred since, at the time of assembly of the packaging body 100, the stop function of the second section 37 of the L-shaped portion of the corresponding locking device 31 will give security and agility to the assembly procedure.

De acuerdo con otras realizaciones, no mostradas, el dispositivo de inmovilización puede comprender un cierre de tipo velcro o un cierre imantado, o cualquier otro medio de trabazón liberable conocido en el estado de la técnica. According to other embodiments, not shown, the immobilization device may comprise a Velcro-type closure or a magnetic closure, or any other releasable locking means known in the state of the art.

Por otra parte, la figura 1 muestra un embalaje que comprende un cuerpo de embalaje 100 y una tapa de embalaje 200, en estado montado, mientras que la figura 9 muestra el embalaje de la figura 1 en estado desmontado. On the other hand, Figure 1 shows a packaging comprising a packaging body 100 and a packaging lid 200, in an assembled state, while Figure 9 shows the packaging of Figure 1 in a disassembled state.

La figura 10 representa un cuerpo de embalaje 300 de acuerdo con una segunda realización de la presente invención. Figure 10 shows a packaging body 300 according to a second embodiment of the present invention.

En la presente realización, la pared 130 comprende una línea de plegado de ventana 144 de un lado a otro de la pared. Mediante ello, la pared 130 comprende una ventana 140 que puede oscilar con respecto a dicha línea de plegado de ventana 144, hacia dentro o hacia fuera del cuerpo de embalaje 300, reduciendo así la altura efectiva de la pared 130. Dicha ventana 140 se puede usar para facilitar el acceso al interior del cuerpo de embalaje 300 o la revisión de la carga que se está transportando, por ejemplo. Por lo demás, el cuerpo de embalaje 300 es análogo al cuerpo de embalaje 100. In the present embodiment, the wall 130 comprises a window fold line 144 across the wall. Thereby, the wall 130 comprises a window 140 that can swing relative to said window fold line 144, inward or outward from the packaging body 300, thereby reducing the effective height of the wall 130. Said window 140 can be used to facilitate access to the interior of the packaging body 300 or inspection of the load being transported, for example. Otherwise, the packaging body 300 is analogous to the packaging body 100.

Las figuras 4 a 8 muestran distintos momentos en un procedimiento de montaje/desmontaje (dependiendo del orden en el que se describan) del cuerpo de embalaje 100. Figures 4 to 8 show different moments in an assembly/disassembly procedure (depending on the order in which they are described) of the packaging body 100.

Primero, se describirá el procedimiento de desmontaje del cuerpo de embalaje 100, partiendo del estado montado mostrado en la figura 2. First, the disassembly procedure of the packaging body 100 will be described, starting from the assembled state shown in Figure 2.

No obstante, si el cuerpo de embalaje 100 en estado montado está complementado con una tapa de embalaje 200, de acuerdo con la figura 1, se realizará una etapa previa en la que la tapa de embalaje 200 se retirará del cuerpo de embalaje 100 en estado montado. However, if the packaging body 100 in the assembled state is supplemented with a packaging lid 200, according to Figure 1, a preliminary step will be carried out in which the packaging lid 200 will be removed from the packaging body 100 in the assembled state.

La figura 4 muestra el cuerpo de embalaje 100 en una fase inicial de desmontaje en la que los dispositivos de inmovilización 31 se han desaplicado tirando de las paredes 30, 32 hacia el exterior del cuerpo de embalaje 100, de manera que dichas paredes 30, 32 y dichos montantes 51, 52 se desaplican unos de otros. En este caso, la desaplicación consiste en que cada uno de los montantes 51, 52 sale del alojamiento formado por la cara perpendicular 37 de dicha porción con forma de cuña 33 del correspondiente dispositivo de inmovilización 31 y el segundo tramo 37 de la porción con forma de L del correspondiente dispositivo de inmovilización 31. Para ello, se tira de las paredes 30, 32 alejándolas de los montantes 51,52, hasta que los montantes 51,52 salen efectivamente de dicho alojamiento. Se debe apreciar que, dado que las cantoneras 90 tienen una altura tal que sobresalen verticalmente hacia arriba de las porciones de zócalo 36 y las piezas de zócalo 50, las paredes 30, 32 se sostienen con un pequeño ángulo con la vertical, sin volcarse completamente hacia fuera del cuerpo de embalaje 100. Se hace observar que este efecto se conseguiría igualmente con únicamente dos cantoneras de acuerdo con la presente invención, siempre que tales cantoneras estén situadas en esquinas opuestas diagonalmente de dicha base 20. 4 shows the packaging body 100 in an initial phase of disassembly in which the locking devices 31 have been disengaged by pulling the walls 30, 32 towards the outside of the packaging body 100, such that said walls 30, 32 and said uprights 51, 52 are disengaged from each other. In this case, the disengagement consists in each of the uprights 51, 52 coming out of the housing formed by the perpendicular face 37 of said wedge-shaped portion 33 of the corresponding locking device 31 and the second section 37 of the L-shaped portion of the corresponding locking device 31. To do this, the walls 30, 32 are pulled away from the uprights 51, 52, until the uprights 51, 52 actually come out of said housing. It should be noted that since the corner protectors 90 are of such a height that they project vertically upward from the plinth portions 36 and the plinth pieces 50, the walls 30, 32 are supported at a small angle to the vertical, without tipping completely away from the packaging body 100. It is noted that this effect would equally be achieved with only two corner protectors according to the present invention, provided that such corner protectors are located at diagonally opposite corners of said base 20.

En la figura 5, los montantes 51,52 están pivotando hacia el interior del cuerpo de embalaje, por acción de la gravedad, con respecto a las líneas de abatimiento que coinciden con los travesaños 53, junto con los paneles de pared 60 y las barras 54, 56. En la figura 6, dichos montantes 51, 52 han pivotado completamente hasta quedar coplanarios todos ellos, quedando asimismo coplanarios entre sí dichos paneles de pared 60. En este momento, dichas barras 54, 56 han quedado alojadas en el espacio delimitado por dichas porciones de zócalo 36 y dichas piezas de zócalo 50. In Figure 5, the uprights 51, 52 are pivoting towards the inside of the packaging body, under the action of gravity, with respect to the folding lines that coincide with the crossbars 53, together with the wall panels 60 and the bars 54, 56. In Figure 6, said uprights 51, 52 have completely pivoted until they are all coplanar, with said wall panels 60 also being coplanar with each other. At this moment, said bars 54, 56 have been housed in the space delimited by said plinth portions 36 and said plinth pieces 50.

Las figuras 7 y 8 muestran que dichas paredes 30, 32 se están plegando hacia el interior del cuerpo de embalaje 100, por las líneas de plegado 34, dirigiéndose por tanto las porciones principales 38 hacia dichos paneles de pared 60 ya abatidos. En particular, la figura 7 muestra que la pared 32 se ha plegado completamente hasta reposar sobre los paneles de pared 60, y la pared 30 está aún en posición vertical a la espera de ser plegada; y la figura 8 muestra que ambas paredes 30, 32 se han plegado completamente hasta reposar sobre los paneles de pared 60. Se debe apreciar que, en esta realización, las paredes 30, 32 tienen una altura tal que, al ser plegadas, se solapan en cierta medida, sin que esto represente un problema. Por supuesto, una realización en la que las paredes 30, 32 tengan una altura tal que, al ser plegadas, no se solapen estaría igualmente dentro del alcance de la invención. Figures 7 and 8 show that said walls 30, 32 are being folded towards the inside of the packaging body 100, along the folding lines 34, the main portions 38 thus being directed towards said already folded wall panels 60. In particular, Figure 7 shows that the wall 32 has been completely folded to rest on the wall panels 60, and the wall 30 is still in a vertical position waiting to be folded; and Figure 8 shows that both walls 30, 32 have been completely folded to rest on the wall panels 60. It should be noted that, in this embodiment, the walls 30, 32 have a height such that, when folded, they overlap to a certain extent, without this representing a problem. Of course, an embodiment in which the walls 30, 32 have a height such that, when folded, they do not overlap would also be within the scope of the invention.

Si el cuerpo de embalaje 100 está complementado con una tapa de embalaje 200, se realizará una etapa añadida en la que la tapa de embalaje 200 se colocará sobre el cuerpo de embalaje 100 en estado desmontado, de acuerdo con la figura 9. If the packaging body 100 is supplemented with a packaging lid 200, an additional step will be performed in which the packaging lid 200 will be placed on the packaging body 100 in a disassembled state, according to Figure 9.

Lógicamente, para el montaje del cuerpo de embalaje 100, partiendo del estado desmontado mostrado en la figura 8, el procedimiento será el inverso al descrito anteriormente. Logically, for the assembly of the packaging body 100, starting from the disassembled state shown in figure 8, the procedure will be the reverse of that described above.

No obstante, si el cuerpo de embalaje 100 en estado desmontado está complementado con una tapa de embalaje 200, de acuerdo con la figura 9, se realizará una etapa previa en la que la tapa de embalaje 200 se retirará del cuerpo de embalaje 100 en estado desmontado. However, if the packaging body 100 in the disassembled state is supplemented with a packaging lid 200, according to Figure 9, a preliminary step will be carried out in which the packaging lid 200 will be removed from the packaging body 100 in the disassembled state.

De acuerdo con la figura 7, en primer lugar se tira de dichas paredes 30, 32 hacia arriba, de manera que se desplegarán por las líneas de plegado 34, hasta que las porciones principales 38 quedan en posición vertical. En particular, la figura 7 muestra que la pared 30 se ha desplegado completamente hasta la posición vertical mientras que la pared 32 todavía reposa sobre los paneles de pared 60, a la espera de ser levantada. According to Figure 7, said walls 30, 32 are firstly pulled upwards, so that they will unfold along the folding lines 34, until the main portions 38 are in a vertical position. In particular, Figure 7 shows that the wall 30 has been completely unfolded to the vertical position while the wall 32 still rests on the wall panels 60, waiting to be lifted.

En la figura 6, ambas paredes 30, 32 han sido levantadas y están situadas ya en posición vertical, mientras que los montantes 51, 52 están abatidos y coplanarios entre sí, estando asimismo coplanarios entre sí dichos paneles de pared 60. En este momento, las barras 54, 56 permanecen alojadas en el espacio delimitado por las porciones de zócalo 36 y las piezas de zócalo 50. In Figure 6, both walls 30, 32 have been raised and are now in a vertical position, while the uprights 51, 52 are folded down and coplanar with each other, said wall panels 60 also being coplanar with each other. At this moment, the bars 54, 56 remain housed in the space delimited by the plinth portions 36 and the plinth pieces 50.

En la figura 5, los montantes 51, 52 están pivotando hacia arriba con respecto a las líneas de abatimiento que coinciden con los travesaños 53, junto con los paneles de pared 60 y las barras 54, 56. In Figure 5, the uprights 51, 52 are pivoting upwards with respect to the folding lines which coincide with the cross members 53, together with the wall panels 60 and the bars 54, 56.

La figura 4 muestra cómo los montantes 51, 52 han rebasado ya las porciones con forma de cuña 33 de los correspondientes dispositivos de inmovilización 31 y están topando con los segundos tramos 37 de la porción con forma de L de los correspondientes dispositivos de inmovilización 31. Para esta fase es importante que dichos segundos tramos 37 se proyecten desde los respectivos primeros tramos 35 a lo largo de una distancia mayor que el grosor máximo de las respectivas porciones con forma de cuña 33, dado que, de otro modo, durante el paso de los montantes 51, 52 por encima de las porciones con forma de cuña 33, el movimiento de pivote de los montantes 51,52 podría ser tan rápido que los montantes 51, 52 se saltasen dichos segundos tramos 37, sin que estos realizasen por tanto su función de tope. En otras palabras, la función de tope del segundo tramo 37 de la porción con forma de L de los dispositivos de inmovilización 31 aporta eficiencia (seguridad y agilidad) al procedimiento de montaje y puede quedar anulada si dichos segundos tramos 37 se proyectan desde los respectivos primeros tramos 35 a lo largo de una distancia igual o inferior que el grosor máximo de las respectivas porciones con forma de cuña 33. Figure 4 shows how the uprights 51, 52 have already passed over the wedge-shaped portions 33 of the corresponding locking devices 31 and are abutting the second sections 37 of the L-shaped portion of the corresponding locking devices 31. For this phase it is important that said second sections 37 project from the respective first sections 35 over a distance greater than the maximum thickness of the respective wedge-shaped portions 33, since otherwise, during the passage of the uprights 51, 52 over the wedge-shaped portions 33, the pivot movement of the uprights 51, 52 could be so fast that the uprights 51, 52 would jump over said second sections 37, thus without the latter performing their stop function. In other words, the stop function of the second section 37 of the L-shaped portion of the locking devices 31 provides efficiency (safety and agility) to the assembly process and can be negated if said second sections 37 project from the respective first sections 35 along a distance equal to or less than the maximum thickness of the respective wedge-shaped portions 33.

Una vez que los montantes 51, 52 han rebasado las porciones con forma de cuña 33, han topado con los segundos tramos 37 y han quedado alojados sobre cada primer tramo 35, entre cada cara perpendicular 37 y cada segundo tramo 37, de acuerdo con la figura 2, el cuerpo de embalaje 100 queda montado. Once the uprights 51, 52 have passed over the wedge-shaped portions 33, have abutted the second sections 37 and have been housed on each first section 35, between each perpendicular face 37 and each second section 37, according to figure 2, the packaging body 100 is assembled.

Sin embargo, si el cuerpo de embalaje 100 en estado montado está complementado con una tapa de embalaje 200, se realizará una etapa añadida en la que la tapa de embalaje 200 se colocará sobre el cuerpo de embalaje 100 en estado desmontado, de acuerdo con la figura 1. However, if the packaging body 100 in the assembled state is supplemented with a packaging lid 200, an additional step will be performed in which the packaging lid 200 will be placed on the packaging body 100 in the disassembled state, according to Figure 1.

Naturalmente, manteniéndose el principio de la presente invención, las realizaciones y los detalles de construcción se pueden variar ampliamente con respecto a lo descrito e ilustrado aquí sin por ello salir del alcance de la presente invención. Naturally, while maintaining the principle of the present invention, the embodiments and details of construction can be widely varied with respect to what is described and illustrated herein without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Packaging body with internal bars, comprising:

a quadrangular base;

on each of first opposite sides of said base, a wall extending vertically upward, including, from side to side, a horizontal folding line dividing said wall into a lower plinth portion and an upper main portion;

characterized in that it also includes:

on each of a second opposite side of said base, other than said first side of said base:

- a plinth piece that runs vertically upwards,

- two uprights flanking said plinth piece,

- a horizontal crossbar extending from one upright to the other upright and attached to said uprights,

- a main horizontal bar extending from one upright to the other upright and attached to said uprights at a height greater than that of said horizontal crossbar, and

- a wall panel located in the gap created by the plinth piece and the uprights, in a position external to said main bar with respect to the packaging body;

four corner pieces located in correspondence with the corners of the base, each corner piece being integrally attached to the base, to the adjacent plinth portion and to the adjacent plinth piece, and each corner piece being pivotally attached to the adjacent upright in correspondence with the end of the corresponding cross member, in such a way that the uprights, the plinth portions and the plinth pieces are arranged on the inner face of the corner pieces with respect to the packaging body and in such a way that each of the two assemblies formed by two uprights, the cross member extending between said two uprights and the main bar extending between said two uprights is foldable with respect to the assembly formed by base, corner pieces, plinth portions and plinth pieces with respect to a folding line coinciding with said cross member; and

four locking devices, each in vertical correspondence with each of the corners of the base, intended to lock the walls and uprights in a vertical position.

2. Packaging body according to claim 1, characterized in that said base is a loading pallet.

3. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that the wall panels are removable.

4. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that each upright comprises at least one accessory receiving recess.

5. Packaging body according to claim 4, characterized in that said recesses are open towards the outside with respect to the packaging body.

6. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that said uprights are made of a single piece.

7. Packaging body according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of said uprights is composed of modules.

8. Packaging body according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of said uprights is composed from modules comprising at least one of said accessory receiving recesses and/or modules not comprising any accessory receiving recess.

8. Packaging body according to any one of claims 7 or 8, characterized in that all the modules have the same height or not all the modules have the same height.

9. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that said plinth portions and said plinth pieces have the same height.

10. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that each of the corner pieces has two wings that form an angle in correspondence with the corner of the base and a height greater than the height of the plinth portions and the plinth pieces, respectively.

11. Packaging body according to any one of the preceding claims, characterized in that each pair of uprights flanking the same plinth piece each comprises a vertical slot, facing each other, and the corresponding wall panel has a horizontal dimension such that it is inserted into said slots of the uprights.

12. Packaging provided with a packaging body according to any one of the preceding claims and a matching packaging lid.

13. Method for disassembling a packaging body, from the assembled state of said packaging body, characterized in that it comprises:

- providing a packaging body according to any one of the preceding claims,

- release said immobilizing devices, so that said walls and said uprights become detached from each other,

- allowing said uprights to pivot towards the inside of the packaging body, under the action of gravity, with respect to the folding lines which coincide with said crossbars, together with said wall panels and said bars, until said bars are housed in the space delimited by said plinth pieces and said plinth portions,

- causing said walls to fold towards the inside of the packaging body, along the respective folding lines, until they rest on said wall panels.

14. Method for assembling a packaging body, from the disassembled state of said packaging body, characterized in that it comprises:

- providing a disassembled packaging body according to the preceding claim,

- pull said walls upwards, so that they will unfold along the respective folding lines, until said walls are in a vertical position,

- pull said uprights so that they pivot upwards with respect to the folding lines that coincide with said crossbars, together with said wall panels and said bars, until said uprights are in a vertical position,

- applying said immobilizing devices, so that said walls and said uprights are joined together.