DE10117399A1

DE10117399A1 - Method and device for raising masts

Info

Publication number: DE10117399A1
Application number: DE2001117399
Authority: DE
Inventors: Werner Krischke; Johannes Salewski; Berthold Maurer
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: LTB Leitungsbau GmbH
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2002-10-10
Also published as: EP1247925A3; EP1247925A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erhöhung von Hochspannungsfreileitungsmasten (1). Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jeder Freileitungsmast (1) in einen unteren Mastabschnitt (2) und einen oberen Mastabschnitt (3) unterteilt. Der obere Mastabschnitt (3) wird zum Erhöhen des Freileitungsmastes (3) angehoben. Das Anheben des oberen Mastabschnitts (3) erfolgt vom Inneren des Freileitungsmasts (1) aus. Der obere Mastabschnitt (3) wird während des Trennens der beiden Mastabschnitte (2 und 3), des Anheben und Schließens der Lücke (16) zwischen dem unteren Mastabschnitt (2) und dem oberen Mastabschnitt (3) vom Innenbereich des Freileitungsmasts (1) aus gestützt. Für die Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung verwendet, die eine Stütz- und Führungsvorrichtung (4) sowie eine Hebevorrichtung (6) für den anzuhebenden Mastabschnitt (3) aufweist, und innerhalb des Freileitungsmasts (1) angeordnet ist.The invention relates to a method and a device for increasing high-voltage overhead line masts (1). When carrying out the method according to the invention, each overhead line mast (1) is divided into a lower mast section (2) and an upper mast section (3). The upper mast section (3) is raised to raise the overhead line mast (3). The upper mast section (3) is lifted from the inside of the overhead line mast (1). The upper mast section (3) is from the inside of the overhead line mast (1) during the separation of the two mast sections (2 and 3), the lifting and closing of the gap (16) between the lower mast section (2) and the upper mast section (3) supported. To carry out the method, a device is used which has a support and guide device (4) and a lifting device (6) for the mast section (3) to be lifted, and is arranged within the overhead line mast (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erhöhung von Hoch spannungsfreileitungsmasten gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.The invention relates to a method and a device for increasing high power transmission line masts according to the preamble of claims 1 and 2.

Solche Verfahren und Vorrichtungen kommt dort zur Anwendung, wo eine Erhöhung von Hochspannungsfreifeitungsmasten mit spannungsführenden Leitersystemen durchgeführt werden muß, und das Abschalten der Leitersysteme nicht möglich ist. Eine Erhöhung von Freileitungsmasten kann erforderlich sein, wenn die Abstände zwi schen dem Boden und den Leitersystemen vergrößert werden müssen.Such methods and devices are used where there is an increase of high-voltage overhead line pylons with live conductor systems must be carried out, and switching off the conductor systems is not possible. An increase in overhead line masts may be necessary if the distances between between the floor and the conductor systems must be enlarged.

Aus dem EP 0607915 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erhöhen von Freileitungsmasten bekannt. Hierfür wird eine Hebevorrichtung verwendet, die so auf dem Boden angeordnet wird, dass sie das untere Ende des Freileitungsmasts hül lenartig umschließt. Daraufhin wird sie in zwei im Abstand untereinander liegenden Ebenen mit dem Freileitungsmast verbunden. Anschließend wird der Freileitungsmast von seinem Fuß getrennt. Die Trennlinie liegt unterhalb der Ebenen in den die Hebe vorrichtung mit dem Freileitungsmast verbunden ist. Anschließend wird die Hebevor richtung betätigt, und der Freileitungsmast so weit angehoben, dass der Abstand zwi schen dem Fuß des Freileitungsmasts und dem mit der Hebevorrichtung verbundenen Teil des Freileitungsmasts so groß wie die gewünschte Erhöhung ist. In die Lücke zwi schen dem Fuß des Freileitungsmasts und dem angehobenen Teil wird dann ein Maststück eingefügt. Dieses wird dann mit dem Fuß des Freileitungsmasts und dem angehobenen Abschnitt des Freileitungsmasts fest verbunden.EP 0607915 B1 describes a method and a device for increasing Transmission tower known. For this, a lifting device is used, which is based on the floor is arranged so that it covers the lower end of the transmission tower encloses like a len. Thereupon it is placed in two spaced apart Levels connected to the transmission tower. Then the transmission tower separated from his foot. The dividing line lies below the levels in which the lifting device is connected to the transmission tower. Then the lifting device direction actuated, and the overhead line mast raised so far that the distance between between the foot of the overhead line mast and the one connected to the lifting device Part of the transmission tower is as large as the desired increase. In the gap between The foot of the overhead line mast and the raised part then becomes a Inserted mast piece. This is then with the foot of the transmission tower and the raised section of the overhead line mast firmly connected.

Aus der DE 198 03 954 A1 sind ein Verfahren und ein Vorrichtung bekannt, wobei zur Erhöhung eines Freileitungsmastes im inneren desselben ein Montagestiel installiert wird, der mit einem Ende auf dem Fundament des Freileitungsmasts steht. Die Länge des Montagestiels ist so bemessen, dass sei zweites Ende in geringem Abstand unterhalb der ersten Traverse des Freileitungsmasts angeordnet ist. Der Freileitungs mast wird für die Erhöhung in einem definierten Abstand über dem Boden abgetrennt. Zuvor werden innerhalb des anzuhebenden Abschnitts des Freileitungsmastes zwei Zentiereinrichtungen in definierten Abständen untereinander installiert. Diese werden mit dem anzuhebenden Abschnitt des Freileitungsmastes verbunden. Zudem weisen sie Rollen auf, die so installiert sind, dass sie entlang der Eckstiele des Montagestiels geführt werden können. Nach dem Durchtrennen des Freileitungsmasts wird der die Traversen tragende Abschnitt mit Hilfe von Zugseifen nach oben gezogen. Das Erhö hen von Freileitungsmasten mit Hilfe von Zugseilen ist zeitaufwendig, da neben den Zugseilen auch Greifzüge und Abspannseile zu installierten sind, mit denen das Oberteil des Masts hochgezogen bzw. während der Erhöhung gehalten wird.A method and a device are known from DE 198 03 954 A1 Raising an overhead line pylon installed inside a mounting pole that stands with one end on the foundation of the transmission tower. The length The mounting handle is dimensioned so that the second end is a short distance below the first crossbar of the overhead line mast is arranged. The overhead line mast is separated at a defined distance above the ground for the elevation. Beforehand, two are within the section of the overhead line to be lifted Centering devices installed at defined intervals. These will connected to the section of the overhead line to be lifted. Also point out They roll up, which are installed so that they run along the corner posts of the assembly post can be performed. After cutting the overhead line mast, the Truss-bearing section pulled up using traction soaps. The increase Hen of overhead line masts with the help of pulling ropes is time consuming, because in addition to the Pull ropes also gripping cables and guy ropes are to be installed with which the The upper part of the mast is raised or held during the elevation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Er höhung von bereits im Betrieb befindlichen Freileitungsmasten beliebiger Größe schneller und zudem kostengünstiger als bisher durchgeführt werden kann. Ferner ist eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit welcher das Verfahren durchgeführt werden kann.The invention has for its object to show a method by which he Elevation of overhead lines of any size that are already in operation faster and more economical than before. Further is to show a device with which the method can be carried out.

Diese Aufgabe wird, das Verfahren betreffend, durch die Merkmale des Patentan spruchs 1 gelöst.This task is, with regard to the method, by the features of the patent spell 1 solved.

Diese Aufgabe wird, die Vorrichtung betreffend, durch die Merkmale des Patentan spruchs 2 gelöst.This object is achieved with respect to the device by the features of the patent spell 2 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Hochspannungsfreileitungsmaste bis zu einem Gesamtgewicht von 80 kN erhöht werden. Die Leitungssysteme müssen hierfür weder spannungsfrei geschaltet noch abgehängt werden. Bei der Durchführung des Verfahrens wird jeder Freileitungsmast in einen unteren Mastabschnitt und einen oberen Mastabschnitt unterteilt, der für die Erhöhung angehoben wird. Das Anheben des oberen Mastabschnitts erfolgt vom Innenbereich des Freileitungsmastes aus. Während die beiden Mastabschnitte getrennt werden, sowie beim Anheben des obe ren Mastabschnitts und dem Schließen der Lücke zwischen dem unteren Mastab schnitt und dem angehobenen oberen Mastabschnitt wird dieser vom Innenbereich des Freileitungsmasts aus gestützt. Für die Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung verwendet, die innerhalb des Freileitungsmasts installiert ist. Sie weist ei ne Stütz- und Führungsvorrichtung sowie eine Hebevorrichtung für den anzuhebenden Mastabschnitt auf. Die Stütz- und Führungsvorrichtung wird durch einen Zentralmast gebildet, der von der Hebevorrichtung bereichsweise umgeben ist. Die Hebevorrich tung ist mit dem oberen Mastabschnitt über eine erste Rollenebene verbunden, die den Zentralmast umschließt. Die Hebevorrichtung kann mit Hilfe von Hydraulikzylin dern entlang des Zentralmasts bewegt werden. Mit einer zweiten Rollenebene, die in einem definierten Abstand über der ersten Rollenebene angeordnet und ebenfalls mit dem oberen Mastabschnitt verbunden ist, kann dieser zusätzlich geführt und gestützt werden.Using the method according to the invention, high-voltage overhead line masts can be up to can be increased to a total weight of 80 kN. The pipe systems must for this purpose it is neither disconnected from the power supply nor disconnected. During execution of the method, each overhead line mast is divided into a lower mast section and one divided upper mast section that is raised for elevation. The lifting of the upper mast section is from the interior of the overhead line mast. While the two mast sections are being separated, and when lifting the top ren mast section and closing the gap between the lower mast cut and the raised upper mast section this is from the inside of the overhead line mast supported. A Device used, which is installed inside the transmission tower. It shows an egg ne support and guide device and a lifting device for the lifting Mast section on. The support and guide device is by a central mast formed, which is partially surrounded by the lifting device. The lifting device device is connected to the upper mast section via a first roller level, the encloses the central mast. The lifting device can be operated using hydraulic cylinders moving along the central mast. With a second role level, which in a defined distance above the first roller level and also with the upper mast section is connected, this can also be guided and supported become.

Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Further inventive features are characterized in the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher er läutert.The invention is based on schematic drawings he he purifies.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen zum Erhöhen vorbereiteten Freileitungsmast, Fig. 1 a prepared to increase electricity pylon,

Fig. 2 den Innenbereich des Freileitungsmastes gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the inner portion of the overhead line mast according to Fig. 1,

Fig. 3 den Aufbau von zwei Rollenebenen, Fig. 3 shows the structure of two roller planes,

Fig. 4 einen Freileitungsmast 1, der mit zwei Rollenebenen verbunden ist, Fig. 4 shows a pylon 1 which is connected to two roller planes,

Fig. 3 den erhöhten Freileitungsmast gemäß Fig. 1. Fig. 3 shows the increased pylon of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Hochspannungsfreileitungsmasten 1 nachfolgend kurz Freilei tungsmast genannt, der als Stahlgittermast ausgebildet ist. Er weist einen unteren Mastabschnitt 2 und einen oberen Mastabschnitt 3 auf, wobei sich die beiden Mastabschnitte 2 und 3 unterhalb bzw. oberhalb einer Trennlinie A-A' befinden. Vorzugsweise wird hierfür eine Stelle gewählt, an der Bauteile (hier nicht dargestellt) des Freilei tungsmasts 1 lösbar miteinander verbunden sind. An dieser Trennlinie A-A' werden die beiden Mastabschnitte 2 und 3 zum Erhöhen des Freileitungsmasts 1 voneinander getrennt. Zunächst wird jedoch innerhalb des Freileitungsmastes 1 eine Stütz- und Führungsvorrichtung in Form eines Zentralmasts 4 mittig auf einem Fundament 5 in stalliert und damit lösbar verbunden. Der Zentralmast 4 ist als quadratischer Stahlgit termast ausgebildet. Vorzugsweise wird er auf einem Fundament 5 aus Holzschwellen installiert. Der Zentralmast 4 hat bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel einen Querschnitt, der etwa einem Drittel des inneren Querschnitts des Freileitungsmasts 1 entspricht. Er kann jedoch auch größer oder kleiner ausgebildet werden. Die Höhe des Zentralmasts 4 richtet nach der gewünschten Erhöhung des Freileitungsmasts 1. Je nachdem, welchen Abstand die Trennlinie A-A' vom Boden hat, muß der Zentralmast 4 entsprechend gehaltert werden. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zentralmast 4 in einer Höhe vom 3,50 m über dem Fundament 5 horizontal zu dem unteren Mastabschnitt 2 hin abgespannt (hier nicht dargestellt. Wie die Fig. 1 und 2 ferner zeigen, ist der Zentralmast 4 bereichsweise von einer Hebevorrichtung 6 hül lenartig umgeben, die ebenso wie der Zentralmast 4 einen quadratischen Querschnitt aufweist. Die Hebevorrichtung 6 kann entlang des Zentralmasts 4 nach oben und un ten bewegt werden. Zu der Hebevorrichtung 6 gehören zwei Hydraulikzylinder 7, die außen am Zentralmast 4 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Das erste Ende 7A eines jeden Hydraulikzylinders 7 wird an einer Konsole 8 gehaltert, die in geringem Abstand über dem Fundament 5 außen an dem Zentralmast 4 installiert ist. Das zweite Ende 7B eines jeden Hydraulikzylinders 7 wird mit der nach unten weisenden Begrenzung der Hebevorrichtung 6 verbunden. Die Hebevorrichtung 6 ist aus Rohr- und/oder Gitterstützen 6G, 6R zusammengebaut. Ihre Länge wird an die jeweils ge wünschte Erhöhung des Freileitungsmasts 1 angepasst. Sie ist in jedem Fall so be messen, dass die Hebevorrichtung 6 in den oberen Mastabschnitt 3 hineinragt. Fig. 1 shows a high-voltage transmission tower 1 hereinafter referred to briefly as a transmission tower, which is designed as a steel lattice tower. It has a lower mast section 2 and an upper mast section 3 , the two mast sections 2 and 3 being located below and above a dividing line AA '. For this purpose, a location is preferably selected at which components (not shown here) of the overhead line mast 1 are detachably connected to one another. At this dividing line AA ', the two mast sections 2 and 3 are separated from one another in order to raise the overhead line mast 1 . First, however, a support and guide device in the form of a central mast 4 is installed centrally on a foundation 5 in the overhead line mast 1 and is releasably connected to it. The central mast 4 is designed as a square steel mesh mast. It is preferably installed on a foundation 5 made of wooden sleepers. In the exemplary embodiment shown here, the central mast 4 has a cross section which corresponds to approximately one third of the inner cross section of the overhead line mast 1 . However, it can also be made larger or smaller. The height of the central mast 4 depends on the desired elevation of the overhead line mast 1 . Depending on the distance between the dividing line AA 'from the ground, the central mast 4 must be held accordingly. In the exemplary embodiment shown here, the central mast 4 is spanned at a height of 3.50 m above the foundation 5 horizontally towards the lower mast section 2 (not shown here. As FIGS . 1 and 2 also show, the central mast 4 is in some areas from a lifting device 6 is surrounded lenartig Sleeve Shirt, which has, like the central mast 4 has a square cross-section. the lifting device 6 can be moved along the central mast 4 to be moved up and un th. For the lifting device 6 includes two hydraulic cylinder 7, the outwardly facing each other on the central mast 4 The first end 7 A of each hydraulic cylinder 7 is held on a bracket 8 , which is installed at a small distance above the foundation 5 on the outside of the central mast 4. The second end 7 B of each hydraulic cylinder 7 is facing downward Limitation of the lifting device 6. The lifting device 6 is made of pipe and / or lattice supports 6 G, 6 R z usammengebaut. Its length is adapted to the ge desired increase in the overhead line mast 1 . In any case, it is so measured that the lifting device 6 projects into the upper mast section 3 .

Wie die Fig. 1, 2, 4 und 5 zeigen, ist am oberen Ende der Hebevorrichtung 6 eine erste Rollenebene 10 installiert. Für die Ausbildung der Rollenebene 10 sind jeweils vier Träger 11 und 12 vorgesehen, wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist. Die Länge aller Träger 11, 12 ist so bemessen, dass sie um mindestens 3 m größer als der Durchmesser des Mastabschnitts 3 im Bereich der Rollenebene 10 ist. Die Träger 11 haben bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel U-Profile, während die Träger 12 Doppel-T Profile aufweisen. Von den vier Trägern 11 sind zwei Träger 11 unmittel bar auf dem oberen Ende der Hebevorrichtung 6 lösbar so befestigt, dass sie parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden anderen Träger 11 werden ebenfalls parallel zueinander so auf den ersten beiden Trägern 11 installiert, dass ihre Längsachsen senkrecht zu den Längsachsen der ersten beiden Trägern 11 angeordnet sind. Die aneinander grenzenden Träger 11 sind über Halteelemente 13 miteinander verbun den. Durch diese Anordnung der vier Träger 11 wird der Zentralmast 4 von den vier Trägern 11 rahmenförmig umschlossen. Alle vier Träger sind zudem so angeordnet, dass ihre Enden alle aus dem Mastabschnitt 3 nach außen überstehen. Jeder der Träger 11 ist im Bereich eines jeden Eckstiels 4E des Zentralmasts 4 mit mindestens einer Gleitrolle 11 G versehen, die dem jeweiligen Eckstiel 4E zugewandt ist. Die Eck stiele 4E des Zentralmasts 4 werden durch jeweils zwei im rechten Winkel angeord nete, flächige Bauelemente gebildet, so dass die Gleitrollen 11G zum Stützen des oberen Mastabschnitts 3 auf den Eckstielen 4E aufliegen und darauf abrollen können. Zu jedem Träger 11 ist parallel dazu, in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts 3, einer der vier Träger 12 installiert. Jeder der vier Träger 12 ist zum einen mit den darunter bzw. darüber angeordneten Trägern 11, 12 über Haltee lemente 13 lösbar verbunden. Zudem sind sie so angeordnet, dass sie mit Klemmen (hier nicht dargestellt) gefaßt werden können, die mit Eckstielhalterungen 14 versehen sind. Mit diesen Eckstielhalterungen 14 werden die Träger 12 mit den Eckstielen 3E des oberen Mastabschnitts 3 lösbar verbunden. Damit wird eine feste Verbindung zwi schen der Hebevorrichtung 6 und dem Mastabschnitt 3 ausgebildet.As shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, at the upper end of the lifting device 6 is a first roller plane 10 is installed. For the formation of the roller level 10 , four supports 11 and 12 are provided, as can be seen in FIGS . 3 and 4. The length of all supports 11 , 12 is dimensioned such that it is at least 3 m larger than the diameter of the mast section 3 in the area of the roller plane 10 . In the exemplary embodiment shown here, the supports 11 have U-profiles, while the supports 12 have double-T profiles. Of the four carriers 11, two carriers 11 are immediacy bar mounted on the upper end of the lifting device 6 releasably so that they are arranged in parallel. The two other supports 11 are also installed parallel to one another on the first two supports 11 in such a way that their longitudinal axes are arranged perpendicular to the longitudinal axes of the first two supports 11 . The adjacent carrier 11 are interconnected via holding elements 13 to each other. As a result of this arrangement of the four supports 11 , the central mast 4 is enclosed in a frame-like manner by the four supports 11 . All four beams are also arranged so that their ends all protrude outward from the mast section 3 . Each of the supports 11 is provided in the area of each corner post 4 E of the central mast 4 with at least one slide roller 11 G, which faces the respective corner post 4 E. The corner stems 4 E of the central mast 4 are each formed by two at right angles angeord Nete, flat components, so that the rollers 11 G to support the upper mast section 3 rest on the corner posts 4 E and roll on it. For each beam 11 , one of the four beams 12 is installed in parallel, in the same plane, immediately outside the mast section 3 . Each of the four supports 12 is detachably connected to the supports 11 , 12 arranged below or above them via holding elements 13 . In addition, they are arranged so that they can be gripped with clamps (not shown here) which are provided with corner handle holders 14 . With these corner post brackets 14 , the beams 12 are releasably connected to the corner posts 3 E of the upper mast section 3 . This forms a firm connection between the lifting device 6 and the mast section 3 .

Wie die Fig. 1, 2, 4 und 5 desweiteren zeigen, ist einem vorgegebenen Abstand über der ersten Rollenebene 10 eine zweite Rollenebene 20 installiert. Der Abstand zwischen den beiden Rollenebenen 10 und 20 muß mindest 4,50 m betragen. Für die Ausbildung der zweiten Rollenebene 20 sind jeweils vier Träger 21 und 22 vorgese hen, wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist. Die Länge aller Träger 21, 22 ist so bemessen, dass sie um mindestens 3 m größer als der Durchmesser des Mastabschnitts 3 im Bereich der Rollenebene 20 ist. Die Träger 21 haben bei dem hier darge stellten Ausführungsbeispiel U-Profile, während die Träger 22 Doppel-T Profile auf weisen. Die vier Träger 21 sind angeordnet, dass sie den Zentralmast 4 rahmenför mig umgeben, und alle ihre Enden aus dem Mastabschnitt 3 nach außen überstehen. Sie sind dabei so angeordnet wie die Träger 11 der Rollenebene 10, und ebenfalls wie diese über Halteelemente 13 miteinander verbunden. Die Träger 21 sind zudem in der gleichen Weise wie die Träger 11 mit Gleitrollen 21G versehen, die den Eckstielen des Zentralmasts 4 zu gewandt sind. Der Abstand zwischen den Trägern 21 und dem Zentralmast 3 ist auch hierbei so gering, dass die Gleitrollen 21G zum Stützen des Mastabschnitts 3 auf den Eckstielen 4E aufliegen und darauf abrollen können. Zu je dem Träger 21 ist parallel dazu, in der gleichen Ebene, unmittelbar außerhalb des Mastabschnitts 3, einer der vier Träger 22 installiert. Jeder der vier Träger 22 ist zum einen mit den darunter bzw. darüber angeordneten Trägern 21, 22 über Halteele mente 13 lösbar verbunden. Zudem sind alle vier Träger 22 so angeordnet, dass sie mit Klemmen (hier nicht dargestellt) gefaßt werden können, die mit Eckstielhalterun gen 14 versehen sind. Mit diesen Eckstielhalterungen 14 sind die Träger 22 ebenso wie die Träger 12 mit den Eckstielen 3E des Mastabschnitts 3 lösbar verbunden.As further shown in FIGS . 1, 2, 4 and 5, a second roller level 20 is installed a predetermined distance above the first roller level 10 . The distance between the two roller levels 10 and 20 must be at least 4.50 m. For the formation of the second roller level 20 four carriers 21 and 22 are hen vorgese, as can be seen in FIGS . 3 and 4. The length of all supports 21 , 22 is dimensioned such that it is at least 3 m larger than the diameter of the mast section 3 in the region of the roller plane 20 . The carrier 21 have U-profiles in the embodiment shown here, while the carrier 22 have double-T profiles. The four carriers 21 are arranged so that they surround the central mast 4 rahmenför mig, and all their ends protrude from the mast section 3 to the outside. They are arranged as the carrier 11 of the roller plane 10 , and also connected to each other via holding elements 13 . The carriers 21 are also provided in the same way as the carriers 11 with sliding rollers 21 G which face the corner posts of the central mast 4 . The distance between the brackets 21 and the central mast 3 is also so small here that the sliding rollers 21 G for supporting the mast section 3 rest on the corner posts 4 E and can roll thereon. For each of the supports 21 , one of the four supports 22 is installed in parallel, in the same plane, immediately outside the mast section 3 . Each of the four supports 22 is detachably connected to the supports 21 , 22 arranged above or below them via holding elements 13 . In addition, all four carriers 22 are arranged so that they can be taken with clamps (not shown here), which are provided with Eckstielhalterun conditions 14 . With these corner post brackets 14 , the supports 22 and the supports 12 are releasably connected to the corner posts 3 E of the mast section 3 .

Vor dem Anheben des oberen Mastabschnitts 3 wird der Zentralmast 4 zentral ausge richtet. Anschließend werden die beiden Mastabschnitte 2 und 3 an der Trennlinie A-A' von einander getrennt. Durch das Betätigen der Hydraulikzylinder 7 wird die Hebevor richtung 6 angehoben. Sie gleitet entlang des Zentralmastes 4 nach oben. Dadurch werden auch die beiden Rollenebenen 10 und 20 und der mit ihnen verbundene obere Mastabschnitt 3 nach oben bewegt, und zwar, falls erforderlich, so lange, bis die Hy draulikzylinder 7 vollständig ausgefahren sind. Ist die gewünschte Erhöhung des Frei leitungsmasts dann noch nicht erreicht, müssen erst die Hydraulikzylinder 7 für eine weitere Erhöhung umgesetzt werden. Hierfür werden zwischen der Unterseite der He bevorrichtung und der Konsole 8 verstellbare Stützen (hier nicht dargestellt) an geordnet und lösbar befestigt. Anschließend werden die Hydraulikzylinder 7 von der Hebevorrichtung 6 und der Konsole 8 gelöst und zusammengeschoben. Daraufhin werden sie an einer weiteren Konsole (hier nicht dargestellt), die in definiertem Ab stand oberhalb der ersten Konsole 8 installiert wird, mit ihren ersten Enden 7A wieder einander gegenüberliegend befestigt, während ihre zweiten Enden 7B mit der Unter seite der Hebevorrichtung 6 verbunden werden. Der obere Mastabschnitt 3 kann dann in gleicher Weise nochmals um die gleiche Strecke angehoben werden. Während des nochmaligen Anhebens des Mastabschnitts 3 können die Stützen (hier nicht darge stellt) wieder entfernt werden. Ist die gewünschte Höhe erreicht, wird die Lücke 16, zwischen den beiden Mastabschnitten 2 und 3 des in Fig. 5 dargestellten Freilei tungsmastes 1 durch das Einfügen eines Zwischenstücks (hier nicht dargestellt) ge schlossen, das mit dem unteren Mastabschnitt 2 und dem oberen Mastabschnitt 3 ver bunden wird. Damit ist die Erhöhung des Freileitungsmasts 1 abgeschlossen. Jetzt können der Zentralmast 4, das Fundament 5, die Hebevorrichtung 6 mit den Hydrau likzylindern 7 und die Rollenebenen 10 und 20 in der umgekehrten Reihenfolge wie vor der Erhöhung wieder demontiert werden.Before lifting the upper mast section 3 , the central mast 4 is aligned centrally. The two mast sections 2 and 3 are then separated from one another at the dividing line AA '. By operating the hydraulic cylinder 7 , the Hebevor device 6 is raised. It slides up along the central mast 4 . As a result, the two roller levels 10 and 20 and the upper mast section 3 connected to them are moved upwards, if necessary, until the hydraulic cylinders 7 are fully extended. If the desired increase in the overhead line mast is not yet reached, the hydraulic cylinders 7 must first be implemented for a further increase. For this purpose, 8 adjustable supports (not shown here) are arranged in an orderly and detachable manner between the underside of the device and the console. The hydraulic cylinders 7 are then released from the lifting device 6 and the bracket 8 and pushed together. Then they are attached to another bracket (not shown here), which was installed in a defined Ab above the first bracket 8 , with its first ends 7 A opposite each other, while its second ends 7 B with the underside of the lifting device 6th get connected. The upper mast section 3 can then be raised again in the same way by the same distance. While the mast section 3 is being raised again , the supports (not shown here) can be removed again. When the desired height has been reached, the gap 16 between the two mast sections 2 and 3 of the overhead line mast 1 shown in FIG. 5 is closed by inserting an intermediate piece (not shown here) which connects with the lower mast section 2 and the upper mast section 3 is connected. This completes the elevation of the overhead line mast 1 . Now the central mast 4 , the foundation 5 , the lifting device 6 with the hydraulic likzylindern 7 and the roller levels 10 and 20 can be dismantled in the reverse order as before the increase.

Claims

1. A method for increasing high-voltage overhead line masts ( 1 ), characterized in that each overhead line mast ( 1 ) is divided into a lower mast section ( 2 ) and an upper mast section ( 3 ) and the lifting of the upper mast section ( 3 ) from the inside of the overhead line mast ( 1 ) and that during the separation of the two mast sections ( 2 and 3 ), the lifting of the upper mast section ( 3 ) and the closing of the gap ( 16 ) between the lower mast section ( 2 ) and the raised upper mast section ( 3 ) this is supported from the inside of the overhead line mast ( 1 ).

2. Device for increasing high-voltage overhead line masts ( 1 ), in particular for carrying out the method according to claim 1, characterized in that within each overhead line mast ( 1 ) a support and guide device ( 4 ) and a lifting device ( 6 ) for one to be lifted mast section ( 3 ) are installed, in which the support and guide device ( 4 ) and the lifting device ( 6 ) protrude.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that within ei Nes each overhead line mast ( 1 ) from the lifting device ( 6 ) regionally sleeve-like surrounding support and guide device ( 4 ) in the form of a central mast ( 4 ) is installed that at the top End of the lifting device ( 6 ) a first roller level ( 10 ) and at a defined distance above a second roller level ( 20 ) is angeord net, and that the first roller level ( 10 ) with the lifting device ( 6 ) and both roller levels ( 10 , 20 ) are detachably connected to the upper mast section ( 3 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the central mast ( 4 ) has a square cross-section and is installed in the middle of the free mast ( 12 ) on a foundation ( 5 ) made of wood, and that each corner post ( 4 E ) of the central mast ( 4 ) is made of two flat components arranged at right angles to one another.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lifting device ( 6 ) from pipe grid and steel grid supports ( 6 G, 6 R) is assembled together, and for driving the lifting device ( 6 ) at least two hydraulic cylinders ( 7 ) are provided, which are arranged on opposite sides, that the first ends ( 7 A) of the hydraulic cylinders ( 7 ) are attached to a bracket ( 8 ) of the central mast ( 4 ), which is at a short distance above the foundation ( 5th ) is installed, and that the second ends ( 7 B) of the hydraulic cylinder ( 7 ) at the lower end of the lifting device ( 6 ) are attached.

6 Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the first roller plane ( 10 ) at the upper end of the lifting device ( 6 ) and the second roller plane ( 20 ) is arranged at a distance of at least 4.50 m above that each Role level ( 10 , 20 ) from eight beams ( 11 , 12 , 21 , 22 ) is built together, and the beams ( 11 , 21 ) have U-profiles and the beams ( 12 , 22 ) have double-T profiles, and that Length of the carrier ( 11 , 12 , 21 , 22 ) is at least 3 m larger than the diameter of the mast section ( 3 ) in the area of the roller plane ( 10 , 20 ).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that a first and a second carrier ( 11 ) of the first roller plane ( 10 ) are arranged in parallel at the opposite one on the upper end of the lifting device ( 6 ), that a third and a fourth support ( 11 ) is also installed parallel to one another on the first two supports ( 11 ) in such a way that their longitudinal axes are perpendicular to the longitudinal axes of the first two supports ( 11 ), and the central mast ( 4 ) of the four supports ( 11 ) is surrounded in a frame shape that the ends of all four supports ( 11 ) protrude from the mast section ( 3 ) and all adjoining supports ( 11 ) are connected to one another via holding elements ( 13 ), and that each of the four supports ( 11 ) has two sliding rollers ( 11 G) is provided, which are each arranged opposite two corner posts ( 4 E) of the central mast 4 .

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8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that one of the four supports 12 is installed parallel to each support 11 in the same plane, immediately outside the mast section ( 3 ), that each of the four supports ( 12 ) on the one hand is detachably connected to the supports ( 11 , 12 ) arranged below and / or above them via holding elements ( 13 ) and via corner post holders ( 14 ) with at least two corner posts ( 3 E) each of the upper mast section ( 3 ).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that a first and a second carrier ( 21 ) of the second roller plane ( 20 ) are arranged parallel opposite each other at a distance, that a third and a fourth carrier ( 21 ) are also parallel are installed to each other on the first two beams ( 21 ) such that their longitudinal axes are oriented perpendicular to the longitudinal axes of the first two beams ( 21 ), and the central mast ( 4 ) is surrounded by the four beams ( 21 ) in a frame-like manner that the ends of all four supports ( 21 ) protrude from the mast section ( 3 ) and all adjoining supports ( 21 ) are connected to one another via holding elements ( 13 ), and that each of the four supports ( 21 ) is provided with two guide rollers ( 21 G) , which are arranged opposite each other from two corner posts ( 4 E) of the central mast 4 .

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that one of the four supports 22 is installed parallel to each support 21 , in the same plane, immediately outside the mast section ( 3 ), that each of the four supports ( 22 ) for one is detachably connected to the supports ( 21 , 22 ) arranged below and / or above them via holding element ( 13 ) and via corner post holders ( 14 ) with at least two corner posts ( 3 E) each of the upper mast section ( 3 ).