CN109890715A - 具有移位的材料线的容器封闭件和制造该容器封闭件的工具和相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器封闭件(10)，该容器封闭件包括大体平面的本体(12)，所述大体平面的本体具有产品侧(14)和顾客侧(16)。所述本体(12)包括容器开口(20)。容器开口(20)包括移位的材料线(30)。

Description

具有移位的材料线的容器封闭件和制造该容器封闭件的工具 和相关方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年9月6日提交的题为“TOOLING AND ASSOCIATED METHOD FORMAKING VENTED PUSH BUTTON CLOSURE(形成通风的推压按钮封闭件的工具和相关方法)”的序列号为62/383,970的美国临时专利申请以及于2017年6月22日提交的题为“CONTAINERCLOSURE WITH SHIFTED MATERIAL LINE AND,TOOLING AND ASSOCIATED METHOD FORMAKING A CLOSURE(具有移位的材料线的容器封闭件和制造该容器封闭件的工具和相关方法)”的序列号为62/523,310的临时专利申请的优先权。

技术领域

所公开和要求保护的构思涉及金属容器封闭件，更具体地涉及包括移位的材料线的容器封闭件。

背景技术

金属容器封闭件或罐端是构造成封闭由容器主体限定的基本上封闭的空间的构造。在一个实施例中，容器是饮料容器，所述饮料容器包括饮料罐本体和饮料罐容器封闭件(或饮料罐端)。也就是说，容器主体是饮料罐本体，例如但不限于用于碳酸饮料的罐本体，在下文中并且如本文中所使用的那样是饮料罐本体。饮料罐本体包括底部或基部以及向上悬吊的侧壁。基部和侧壁限定了基本上封闭的空间。在饮料罐本体填充液体之后，饮料罐端(其为容器封闭件)联接到饮料罐本体。罐端包括容器开口。也就是说，罐端包括端板和撕裂板。端板包括罐端的主体并且是大致平面的。撕裂板限定容器开口。也就是说，撕裂板是端板的由刻痕线限定的一小部分。刻痕线削弱了端板的材料。如已知的，提升片联接到端板、邻近撕裂板。当致动(即，提升)提升片时，提升片的一部分接合撕裂板并使撕裂板相对于端板移动。当撕裂板相对于端板移动时，撕裂板和端板在刻痕线处分离。如已知的，刻痕线并不完全围绕撕裂板延伸。在此构造中，存在将撕裂板连接到端板的连接片。因此，撕裂板不会落入饮料罐本体中，而是朝向饮料罐本体弯曲，使得消费者可以通过容器开口饮用液体。

在另一个实施例中，容器是食品容器，该食品容器包括食品罐体和食品罐容器封闭件(或食品罐端)。也就是说，容器主体是食品罐体，例如但不限于沙丁鱼罐体，在下文中并且如本文所用的是食品罐体。食品罐体还包括底部或基部和向上悬吊的侧壁。基部和侧壁限定基本上封闭的空间。在食品罐体填充食品之后，在这种情况下，填充沙丁鱼之后，食品罐端可以联接到食品罐体。如前所述，在该实施例中，食品罐端包括端板和撕裂板，其中撕裂板由刻痕线限定。然而，在该实施例中，端板基本上是食品罐端的周边部分，并且撕裂板是大的中央部分。拉片联接到撕裂板、邻近刻痕线。如已知的，拉片被提升以在刻痕线处产生初始断裂，然后被拉动以将撕裂板与端板分开。

在另一个实施例中，容器是玻璃罐。该玻璃罐包括基部和向上悬垂的侧壁。侧壁的远端部分包括外螺纹。在该实施例中，容器封闭件是扭转凸耳，或者如本文所用的，是“盖”。也就是说，“盖”意指构造成可移除地联接到罐的封闭件，所述封闭件包括大致平坦的顶部和具有内螺纹的悬垂侧壁。如已知的，储存在玻璃罐中的食品通常需要一些过程蒸馏(加热/冷却)来对内容物进行消毒/烹饪。在该过程中，产品在冷却过程中暴露于真空。该真空使盖封闭件的下侧暴露于负压中，这使得封闭件难以从罐上打开/拧开。该问题的一个解决方案是在盖上提供按钮。也就是说，按钮是一种提升以用于进入的撕裂板。与上述罐端一样地，盖限定了端板和撕裂板。撕裂板包括作为按钮的凸起部分。此外，弧形刻痕线限定了撕裂板。当使用者打开罐时，使用者接合按钮，使得撕裂板在刻痕线处撕裂，允许大气进入封闭的空间，从而使盖的移除更容易。

在上述每个容器封闭件中，撕裂板以及因此容器开口由刻痕线限定。刻痕线由与坯料接合的刀片形成。刀片在刻痕线处使金属变薄。也就是说，在工具组件中，上模具包括刀片，下模具包括与刀片相对的砧座。金属坯料设置在上模具和下模具之间。当上模具和下模具被带到一起时，刀片接合坯料的上表面并使金属变形。也就是说，刀片下方的金属流到刀片的任一侧，从而形成作为刻痕线的薄部分。

形成刻痕线有缺点。例如，容器封闭件的厚度在刻痕线的区域内不一致；当暴露于压力时，这种可变的厚度改变了金属的特性，在设计封闭件时必须考虑到这一点。此外，在成形期间，从刻痕线流出的金属和流动的金属可能导致容器封闭件的几何形状发生不希望的变化。此外，具有由刻痕线形成的撕裂板的容器封闭件对于一些人(例如但不限于儿童和老人)而言难以打开。也就是说，刻痕线不会削弱金属到足以让一些人易于打开容器的程度。此外，应注意的是，本文提到的缺点涉及金属容器封闭件。

这些缺点中的每一个都是容器封闭件的问题。因此，需要一种解决这些问题的改进的容器封闭件。

发明内容

所公开和要求保护的构思提供了一种容器封闭件，该容器封闭件包括具有产品侧和顾客侧的大致平面的主体。主体包括容器开口。容器开口包括移位的材料线。

如本文所用的，“移位的材料线”是指材料的由位于第一平面中或曾经位于第一平面中的在线的一侧上的第一部分和材料的曾经位于第一平面但是现在位于第二平面中的在线的另一侧上的第二部分限定的线，或者，其中第二部分曾从第一平面移动并且已经返回到第一平面。此外，作为“移位的材料线”，该线的宽度是“宽线”、“中等线”或“窄线”中的一者。在容器封闭件上，从通常正交于容器封闭件平面的位置、在与线相同的平面测量线的宽度。此外，“移位的材料线”限定了撕裂板，最终形成开口。也就是说，平面本体的凹部或其他部分与平面本体的其他部分处于不同的平面中，其中凹部不是撕裂板，并且其中凹部未变成开口，不由“移位的材料线”限定。此外，对于“移位的材料线”，“移位的材料线”必须由金属形成。也就是说，塑料、聚合材料或类似材料中的撕裂板不能由“移位的材料线”形成。应理解的是，移位的材料线的形成削弱了移位的材料线处的金属，从而允许使用者将撕裂板与端板分离开。如本文所用的，刻痕线本身不是“移位的材料线”。

在一个实施例中，移位的材料线包括刻痕线，该刻痕线设置成横过、位于或紧邻由移位的平面限定的线上。在该实施例中并且如本文所用的，移位的材料线是“浮雕线”。也就是说，如本文所用的，“浮雕线”表示材料的由位于第一平面中或曾经位于第一平面中的在线的一侧上的一部分和材料的由位于第二平面中或曾经位于第二平面中的在线的另一侧上的另一部分限定的线，并且其中移位的材料刻痕线设置成位于或紧邻移位的材料线。

在另一个实施例中，移位的材料线是“剪切线”。如本文所用的，“剪切线”是指材料的位于第一平面中或曾经位于第一平面中的在线的一侧上的一部分和材料的由位于第二平面中或曾经位于第二平面中的在线的另一侧上的另一部分限定的线，并且其中在移位的材料线处的金属未分开。也就是说，移位的材料线处的材料被拉伸或以其他方式变形，以便允许移位的材料线的不同侧上的材料处于不同的平面中。因此，如本文所用的并且在移位的材料线的不同侧上的材料保持在不同的平面中的实施例中，“剪切线”处的材料从一个平面过渡到另一个平面。此外，如本文所用的，“隐藏式剪切线”是基本上剪切线，只是设置在移位的材料线的任一侧上的材料基本上处于同一平面中。

在另一实施例中，移位的材料线是“切缝线”。如本文所用的，“切缝线”表示材料的由位于第一平面中或曾经位于第一平面中的在线的一侧上的一部分和材料的由位于第二平面中或曾经位于第二平面中的在线的另一侧上的另一部分限定的线，并且其中在移位的材料线处的金属是分开的。因此，如本文所用的，并且在移位的材料线的不同侧上的材料保持在不同的平面中的实施例中，“切缝线”处的材料从一个平面偏移到另一个平面。

在另一个实施例中，移位的材料线是“混合线”。如本文所用的，“混合线”是指由浮雕线、剪切线、隐藏式剪切线和/或切缝线的任何组合限定的线。

上述缺点/问题涉及金属容器封闭件。由此并且如本文所用的，移位的材料线、浮雕线、剪切线、隐藏式剪切线、切缝线或混合线以及下面公开的端板和撕裂板以及其子部件由金属和/或金属合金制成。然而，下文讨论的密封剂可以由除金属和/或金属合金之外的材料制成。因此，如本文所用的，不由金属/金属合金制成的构造不能是移位的材料线、浮雕线、剪切线、隐藏式剪切线、切缝线或混合线，也不是端板和撕裂板及其子部件。

附图说明

当结合附图阅读时，从优选实施例的以下描述中可以获得对本发明的完整理解，附图中：

图1是容器封闭件的等距视图；

图2是容器封闭件的俯视图；

图3是移位的材料线的示意性横截面图；

图4是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图5是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图6是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图7是具有混合移位的移位的材料线的示意性侧视图；

图8是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图9是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图10是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图11是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图12是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图13是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图14是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图15是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图16是移位的材料线的另一示意性剖视图；

图17是带有按钮的盖的示意性剖视图，该按钮由移位的材料线及密封剂限定；

图18是形成移位的材料线的工具组件的示意性剖视图；图18A是图18中的移位的材料线的细节图；

图19是冲压机组件第一阶段成泡站的示意性剖视图；图19A是即将作用在坯料上的冲压机组件第一阶段成泡站的详细示意图；图19B是在坯料中成形泡的冲压机组件的第一阶段成泡站的详细示意图；图19C是在第一阶段成泡站中成形之后的坯料的横截面侧视图；

图20是冲压机组件第二阶段成泡站的剖视图；图20A是即将作用在坯料上的冲压机组件第二阶段成泡站的详细示意图；图20B是在坯料中形成第二阶段泡的冲压机组件第二阶段成泡站的详细示意图；图20C是在第二阶段成泡站中成形之后的坯料的横截面侧视图；图20D是在第二阶段成泡站中成形之后的具有中心泡的坯料的横截面侧视图；图20E是在第二阶段成泡站中成形之后具有偏移泡的坯料的横截面侧视图；

图21是冲压机组件第一阶段按钮站的剖视图；图21A是即将作用在坯料上的冲压机组件第一阶段按钮站的详细示意图；图21B是在坯料中形成第一阶段按钮的冲压机组件第一阶段按钮站的详细示意图；图21C是在第一阶段按钮站中成形之后的坯料的第一横截面侧视图；图21D是在第一阶段按钮站中成形之后具有第一阶段按钮的坯料的第二横截面侧视图；

图22是冲压机组件第二阶段按钮站的剖视图；图22A是即将作用在坯料上的冲压机组件第二阶段按钮站的详细示意图；图22B是在坯料中形成第二阶段按钮的冲压机组件第二阶段按钮站的详细示意图；

图23是冲压机组件第三阶段按钮站的剖视图；图23A是即将作用在坯料上的冲压机组件第三阶段按钮站的详细示意图；图23B是在坯料中形成第三阶段按钮的冲压机组件第三阶段按钮站的详细示意图；

图24是冲压机组件刻痕站的剖视图；图24A是即将作用在坯料上的冲压机组件刻痕站的详细示意图；图24B是冲压机组件刻痕站在坯料中形成刻痕的详细示意图；图24C是冲压机组件刻痕站刻痕刀片的详细示意图；图24D是冲压机组件刻痕站刻痕刀片和抗断裂刻痕刀片形成刻痕和抗断裂刻痕的详细示意图；图24E是在形成刻痕和抗断裂刻痕之后的冲压机组件刻痕站刻痕刀片和抗断裂刻痕刀片的详细示意图；图24F是形成刻痕的冲压机组件刻痕站刻痕刀片的详细示意图；图24G是冲压机组件刻痕站刻痕刀片在形成刻痕之后的详细示意图；图24H是冲压机组件刻痕站凿鼻式刻痕刀片的详细示意图；图24I是显示“颈缩”的详细横截面图；

图25是刻痕站模具的横截面侧视图；

图26是冲压机组件压花站的剖视图；图26A是即将作用在坯料上的冲压机组件压花站的详细示意图；图26B是对坯料压花的冲压机组件压花站的详细示意图；

图27是冲压机组件卷边站的剖视图；图27A是即将作用在坯料上的冲压机组件卷边站的详细示意图；图27B是为坯料卷边的冲压机组件卷边站的详细示意图；

图28A是具有第一阶段泡的坯料的横截面侧视图；图28B是具有第二阶段泡的坯料的横截面侧视图；图28C是具有第一阶段按钮的坯料的横截面侧视图；图28D是具有第二阶段按钮的坯料的横截面侧视图；图28E是具有第三阶段按钮的坯料的横截面侧视图；图28F是具有刻痕的坯料的横截面侧视图；图28G是已经卷边的坯料的横截面侧视图；图28H是已经压花的坯料的横截面侧视图；

图29是具有通气组件的盖的俯视图；

图30是具有通气组件的盖的横截面侧视图；图30A是通气组件的详细横截面侧视图；

图31是具有通气组件的盖的第一等距视图；

图32是具有通气组件的盖的第二等距视图；

图33是具有通气组件的替代盖的另一个等距视图；

图34是冲压机组件切缝站的示意性剖视图；图34A是即将作用在坯料上的冲压机组件切缝站的详细示意图；图34B是冲压机组件切缝站在坯料中成形泡的详细示意图；图34C是在坯料中形成切缝线的切缝工位的横截面侧视图；图34D是在坯料中形成剪切线的切缝站的横截面侧视图；

图35A﹣35D是所公开方法的流程图。

具体实施方式

应当理解的是，本文附图中示出并在以下说明书中描述的特定元件仅是所公开构思的示例性实施例，其仅作为非限制性示例以用于说明的目的。因此，与本文公开的实施例相关的具体尺寸、方向、组件、所使用的部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被视为限制所公开构思的范围。

这里使用的方向短语，例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的方向，并不限制权利要求，除非在权利要求中有明确叙述。

如本文所用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文有明确说明。

如本文所用的，“构造成[动词]”意味着所识别的元件或组件具有成形、设定尺寸、设置、联接和/或构造成执行所识别的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件，并且包括使该构件移动的元件，或者该构件被构造成响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文所用的，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所用的，“构造成[动词]”意味着所识别的元件或组件旨在并且被设计为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不打算并且未被设计为执行所识别的动词的元件不是“构造为[动词]。

如本文所用的，“相联”是指元件是同一组件的一部分和/或元件一起操作，或者元件以某种方式彼此作用/相互作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的一部分，但应理解每个轮毂盖与特定轮胎“相联”。

如本文所用的，“在……处”表示在……上和/或在……附近。

如本文所用的，两个或更多个零件或部件“联接”的陈述应表示这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件，只要发生链接就可以)连接在一起或一起操作。如本文所用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所用的，“固定联接”或“固定”意味着两个部件联接以便成一体地移动，同时保持相对于彼此恒定取向。因此，当联接两个元件时，联接这些元件的所有部分。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件，例如，轴第一端联接到第一轮意味着第一元件的特定部分设置成比其其它部分更靠近第二元件。此外，搁置在仅通过重力保持在适当位置的另一物体上的物体不会“联接”到下方物体，除非上方物体以其他方式基本保持在适当位置。也就是说，例如，桌子上的书没有与桌子联接，但是粘在桌子上的书被联接到桌子上。

如本文所用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独的部件。

如本文所用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”意味着一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连接或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将部件固定到彼此是“可移除联接”，而通过难以接近的紧固件焊接在一起或连接的两个部件不是“可移除联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是进入装置，例如但不限于门。

如本文所用的，“临时放置”意味着一个或多个第一元件或组件以允许第一元件/组件移动而不必脱离第一元件或不必用其它方式操纵第一元件的方式联接到一个或多个第二元件或组件。例如，仅仅放在桌子上的书是指书被“临时放置”在桌子上，即，书没有胶合或固定在桌子上。

如本文所用的，“可操作地联接”意味着可以联接多个元件或组件，每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动，或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在位置/构造之间移动。应注意的是第一元件可以“可操作地联接”到另一元件，而不存在相反情况。

如本文所用的，“联接组件”包括两个或更多个联接器或联接部件。联接部件或联接组件通常不是同一元件或其他部件的一部分。这样，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所用的，“联接”或“一个或多个联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插口，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

如本文所用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设计成彼此相似，并且可以以最小量的摩擦力连接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸略大于该构件，使得构件可以以最小的摩擦量穿过开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形的材料或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所用的，“曲线”是指具有多个弯曲部分的元件、弯曲部分和平面部分的组合以及相对于彼此成角度设置的多个平面部分或区段，从而形成曲线。如本文所用的，“弓形”是指基本上为圆形(即，圆的一部分)的曲线。

如本文所用的，“平面本体”或“平面构件”是通常薄的元件，其包括相对的宽的大致平行的表面，即，平面构件的平面表面，以及在宽平行表面之间延伸的较薄边缘表面。也就是说，如本文所用的，固有的是“平面”元件具有两个相对的平面表面。周边以及因此边缘表面可以包括大致笔直的部分(例如，如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所用的，当与移动的元件结合使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。因此，任何固有移动的元件都具有“行进路径”或“路径”。当与电流结合使用时，“路径”包括电流通过的元件。

如本文所用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述应意味着这些元件直接或通过一个或多个中间元件或部件彼此施加力或偏压。此外，如本文关于移动部件所用的，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件和/或可以一旦处于所述位置中就“接合”另一个元件。因此，可以理解的是，语句“当元件A移动到元件A的第一个位置时，元件A接合元件B”，“当元件A在元件A的第一个位置时，元件A接合元件B”是等效陈述并且表示元件A在元件A移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或在元件A处于元件A的第一位置时元件A接合元件B。

如本文所用的，“可操作地接合”意味着“接合和移动”。也就是说，当相对于构造成使得可移动或可旋转的第二部件的第一部件移动使用时，“可操作地接合”意味着第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有对螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“联接”到螺钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则将螺丝刀压在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当旋转力施加到螺丝刀时，螺丝刀“可操作地接合”螺钉并使螺钉旋转。此外，对于电子部件，“可操作地接合”意味着一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所用的，单词“整体”表示被创建为单件或单元的部件。也就是说，包括单独创建然后作为一个单元联接在一起的部件的组件不是“整体”组件或主体。

如本文所用的，术语“多个”应表示一个或大于一的整数(即多个)。

如本文所用的，对于共享极限的任何相邻范围，例如0％﹣5％和5％﹣10，或0.05英寸﹣0.10英寸和0.001英寸﹣0.05英寸，较低范围的上限，即，上述实施例中的5％和0.05英寸意味着“小于”所确定的限度。也就是说，在上文的示例中，范围0％﹣5％表示0％﹣4.999999％。

如本文所用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换使用，是指任何已知或合适的容器，其构造成容纳物质(例如但不限于液体；食品；任何其他合适的物质)并且明确地包括但不限于饮料罐，例如啤酒和饮料罐以及食品罐。如本文所用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动[x]，“[x]”是元件或组件集的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“它的”意味着“[x]”，即在代词“它的”之前的命名元件或组件。

如本文所用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“关于[元件、点或轴线]的[X]度的短语中的“围绕”表示环绕……，围绕……延伸或围绕……测量。当用于参考测量或以类似方式使用时，“约”表示“大约”，即，在与测量相关的近似范围内，如本领域普通技术人员将理解的那样。

如本文所用的，“通常”意指与本领域普通技术人员理解的术语相关的“以一般方式”。

如本文所用的，如本领域普通技术人员所理解的那样，“基本上”意指与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所用的，“扁平”按钮是这样的构造，当在横截面中观察时，该构造包括侧壁，该侧壁具有相对于基部平面的高端部和相对于基线的短端部和在侧壁高端部和侧壁短端部之间延伸的大体平面顶壁。此外，高端部处的“扁平”按钮侧壁与基部平面成一角度地延伸。此外，如本文所用的，“圆柱形扁平”按钮是一种“扁平”按钮，当从正交于横截面的位置观察时，该按钮具有大致圆形的周边。

如本文所用的，“成角度按钮”按钮是这样的构造，当在横截面中观察时，该构造包括侧壁，该侧壁具有相对于基部平面的高端部和相对于基线的短端部和在侧壁高端部和侧壁短端部之间延伸的大体平面顶壁。此外，高端部处的“成角度”按钮侧壁大致垂直于基部平面延伸。此外，如本文所用的，“圆柱形成角度”按钮是当从垂直于横截面的位置观察时具有大致圆形周边的“成角度”按钮。

如本文所用的，具有“有限高度”的成角度按钮是高端部的高度相对于其延伸的表面介于约0.060和0.080之间的成角度按钮。此外，如本文所用的，具有“非常有限的高度”的成角度按钮是高端部的高度相对于其延伸的表面约为0.070的成角度按钮。此外，如本文所用的，“有限高度”和“非常有限的高度”与成角度按钮有关；也就是说，穹顶状按钮不能具有如本文所定义的“有限高度”或“非常有限的高度”。

如本文所用的，“成形泡”意指在大致平面的构造中形成穹顶状部。也就是说，在“成形泡”之后，所得到的构造被替代地识别为“泡”或“穹顶状部”。

如本文所用的，泡或穹顶状部具有“穹顶状部半径”和“基部半径”。“穹顶状部半径”是限定穹顶状部从大致平坦的表面突出的突出部的弧的半径，即，限定穹顶状部高度的半径。穹顶状部“基部半径”是按钮侧壁与泡或穹顶状部从其延伸的表面之间的曲率半径。“基部半径”是在穹顶状部的底部处(即，横截面积最大的地方)测量的基部半径。

如本文所用的，圆柱形成角度按钮具有“顶部半径”和“基部半径”，其中当垂直于圆柱形成角度按钮从其突出的大致平坦表面的平面观察时，两者都是圆柱形成角度按钮的半径。“顶部半径”是其顶部的圆柱形倾斜按钮的半径，“基部半径”是圆柱形倾斜按钮在其底部处的半径。应当理解的是，圆柱形成角度按钮顶壁可以不是精确的圆，并且“半径”是近似“半径”的测量，如本领域普通技术人员将理解的那样。“半径”是在圆柱形成角度按钮的底部处(即，横截面积最大的地方)测量的。

如本文所用的，具有“小顶部半径”的圆柱形成角度按钮意味着按钮侧壁与按钮顶侧之间的曲率半径介于约0.020英寸和0.060英寸之间。此外，“非常小的顶部半径”意味着按钮侧壁和按钮顶侧之间的曲率半径约为0.040英寸。

如本文所用的，具有“小基部半径”的圆柱形成角度按钮意味着按钮侧壁与从其延伸的表面之间的半径曲率介于约0.005英寸和0.020英寸之间。此外，“非常小的基部半径”意味着按钮侧壁与按钮从其延伸的表面之间的曲率半径约为0.008英寸。

如本文所用的，当关于圆柱形成角度按钮半径和刻痕之间的距离使用术语时，“有限距离”是指介于约0.0英寸(重合或重叠)与0.008英寸之间的距离。如本文所用的，当关于圆柱形成角度按钮半径和刻痕之间的距离使用术语时，“非常有限的距离”意味着约0.0英寸的距离。

如本文所用的，当关于主刻痕和抗断裂刻痕之间的距离使用术语时，“有限间距”是指介于约0.030英寸和0.050英寸之间的距离。如本文所用的，当关于主刻痕和抗断裂刻痕之间的距离使用术语时，“非常有限的间距”意指约0.040英寸的距离。

如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径和刻痕之间的距离使用该术语时，“有限的弧”意指约20度至200度之间的弧。如本文所用的，当关于圆柱形成角度按钮半径和刻痕之间的距离使用该术语时，“基本上有限的弧”意指约30度和180度之间的弧度。如本文所用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用该术语时，“非常有限的弧”意指约80度的弧。

如本文所用的，“第二泡”是由现有泡(或穹顶状部)形成的泡(或穹顶状部)。由此，由大致平面的材料形成的泡(或穹顶状部)不能是“第二泡”。此外，如本文所用的，由大致平面材料形成而不首先形成第一泡或类似构造的泡(或穹顶状部)不能成为“第二泡”。

如本文所用的，“最小刻痕残余”是指在约0.0005英寸至0.0025英寸之间的刻痕残余。如本文所用的，“有限刻痕残余”约为0.0010英寸。

如本文所用的，“卷边”是指使突起变平，以便形成突片或凸缘，该突片或凸缘构造成防止或抵抗突起穿过开口的移动。

如本文所用的，“线”不表示通过沿路径的移动点而制成的二维构造。而是，如本文所用的，“线”表示有区别的细长且窄的东西。

如本文所用的，“大致平面”是指主体或构件广泛地为“平面”。也就是说，“大致平面”主体或构件包括具有凹陷部、铆钉和突起的平面主体，所述凹陷部、铆钉和突起通常与主体或构件的其他部分处于同一平面中。此外，“大致平面”主体包括大致为凸形或凹形的主体或构件，例如但不限于，除了诸如卡紧壁和卷曲之类的元件之外的一些饮料罐容器封闭件(或饮料罐端)。也就是说，如本文所用的，封闭件本体12的限定端板22和撕裂板24的部分为“大致平面”。

如本文所用的，“第一平面或曾经位于第一平面中的线的一侧上的材料的一部分和位于第二平面中或曾经位于第二平面的线的另一侧上的材料的另一部分”意味着材料的两个部分一度是大致平面，即，是大致平面构件的一部分，并且可以通过大致垂直于大体平面构件的平面延伸的部分之间的线来识别。在形成“移位的材料线”时或之后，材料的各部分不必处于平面构造中。

如本文所用的，“产品侧”是指用于容器中的构造的一侧，所述容器接触或可接触产品，例如但不限于食品或饮料。也就是说，构造的“产品侧”是构造的最终定义容器的内部的一侧。

如本文所用的，“顾客侧”是指容器中所用的不接触或不能接触产品(例如但不限于食品或饮料)的构造的一侧。也就是说，构造的“顾客侧”是构造的最终限定容器的外部的一侧。

如图1和图2所示，容器封闭件10包括具有产品侧14和顾客侧16的大致平面的本体12。可以理解的是，术语“产品侧”14和“顾客侧”16适用于容器封闭件10的所有部分和/或元件。即，如下所述，容器封闭件主体12包括撕裂板24；因此，撕裂板24也具有“产品侧”14和“顾客侧”16。容器封闭件10示意性地示出并且不包括与特定容器封闭件10相联的附加特征。例如，旨在联接到饮料罐本体或食品罐体(未示出)的容器封闭件10包括诸如但不限于卷曲部、卡紧壁或凸缘的这类元件；没有示出这些元件中的任一个。类似地，旨在联接到罐的容器封闭件10或盖包括大致平面部分和具有内螺纹的悬垂侧壁。没有示出这些元件中的任一个。因此，容器封闭件10示意性地示出并且代表完整容器封闭件的一部分。此外，容器封闭件10的一部分可以是未示出的饮料罐容器封闭件(或饮料罐端)、食品罐容器封闭件(或食品罐端)或盖中的任何一种的一部分。容器封闭件主体12包括(即，限定)容器开口20。也就是说，容器开口20由移位的材料线30限定。换言之，容器封闭件主体12和/或容器开口20包括移位的材料线30。此外，容器封闭件主体12包括端板22和撕裂板24。通常，如上所述，端板22是容器封闭件10的联接、直接联接、固定或者暂时联接到罐本体或罐(如图所示)的部分。撕裂板24是容器封闭件10的相对于端板22移动的部分。因此，撕裂板24限定了容器开口20。也就是说，当撕裂板24相对于端板22移动时，撕裂板24与端板22分离或部分分离，并限定容器开口20。撕裂板24在移位的材料线30处与端板22分离。因此，移位的材料线30限定撕裂板24。撕裂板24可以是任何形状，例如但不限于大致椭圆形状和与饮料罐容器封闭件(或饮料罐端)相关的容器封闭件10的相对小的部分(与端板22相比)，并且具有大致矩形或圆形形状和与食品罐容器盖(或食品罐端)相联的容器封闭件10的相对大的部分(当与端板22相比时)或按钮600，该按钮600具有部分地围绕按钮600延伸的大体曲线形或者弧形的移位的材料线30，如下所述。此外，可以理解的是，容器封闭件10是整体金属本体的一部分，该整体金属本体最初(即，在实质性成形操作之前)是大致平面的坯料(未示出)。

移位的材料线30包括第一部分32和第二部分34和/或由第一部分32和第二部分34限定。即，第一部分32设置在移位的材料线30的第一侧上，第二部分34布置在移位的材料线30的第二侧上。移位的材料线30为“宽线”、“中等线”或“窄线”之一。如本文所用的，“宽线”的宽度介于0.015英寸和约0.100英寸之间。如本文所用的，“中等线”的宽度介于0.005英寸和0.015英寸之间。如本文所用的，“窄线”的宽度介于0.0英寸和0.005英寸之间。如本文所用的，宽度为0.0英寸的线是移位的材料线30，其中限定线的材料已经分离，即，如上定义的“切缝线”。在示例性实施例中，并且如图所示，第一部分32是端板22的一部分，第二部分34是撕裂板24的一部分。在示例性实施例中，第一部分32和第二部分34各自是大体平面部分。图3示出了切缝线100。

在移位的材料线30是切缝线100的实施例中，第一部分32与第二部分34分离。此外，如图所示，第一部分32相对于第二部分34朝向产品侧14偏移。当第一部分32(即，端板22)相对于第二部分34，(即，撕裂板24)向产品侧14偏移时，第二部分34(或撕裂板24)具有如本文所用的“正移位”。也就是说，当第二部分34(即，撕裂板24)大致朝向顾客侧16偏移时，撕裂板24具有“正移位”。在该实施例中，分离部限定了移位的材料线30。在示例性实施例中，如下所述，当工具组件520作用在坯料上并使坯料的材料破裂引起分离时，产生分离部。如本文所用的，分离的移位的材料线30是“断裂的移位的材料线”30'。

在另一个实施例中，移位的材料线30是剪切线102。在所示的该实施例中，第一部分32和第二部分34每个都是大致平面的部分。此外，如图所示，第一部分32相对于第二部分34朝向顾客侧16偏移。当第一部分32(即，端板22)相对于第二部分34(即，撕裂板24)朝向顾客侧16偏移时，第二部分34(或撕裂板24)具有如本文所用的“负移位”，如图8和图9所示。即，当第二部分34(即，撕裂板24)大致朝向产品侧14偏移时，撕裂板24具有“正移位”。在该实施例中，第一部分32和第二部分34没有分开。因此，移位的材料线30由第一部分32和第二部分34之间的过渡区域40限定。过渡区域40的宽度介于约0.0英寸和0.100之间，约0.005英寸和0.015英寸之间，或者约0.010英寸。如果过渡区域40比上述最宽范围宽，则偏移部分不限定如本文所用的“移位的材料线30”或“剪切线”。此外，如上所述，过渡区域40被拉伸或以其他方式变形，以便允许移位的材料线30或剪切线102的不同侧上的材料处于不同的平面中。

在另一个实施例中，如图4所示，工具组件520最初使移位的材料线30处的金属变形，以便形成剪切线102，如上所述。在示例性实施例中，工具组件520进一步使第一部分32和第二部分34在正移位和负移位之间移动多次，每次在剪切线102处使材料变形。然后，工具组件520使剪切线102变形，使得第一部分32和第二部分34大致处于同一平面内。在该实施例中，第一部分32和第二部分34之间的偏移是不可见的，但是材料比未变形的材料更弱。如本文所用的，第一部分32和第二部分34大致在同一平面中的移位的材料线30具有“中性移位”。此外，如本文所用的，第一部分32和第二部分34在形成剪切线102之后大致处于同一平面中的移位的材料线30是“隐藏式剪切线”104(图5)。为了表示隐藏式剪切线104，图5示意性地示出了夸大的微裂缝105。应当理解的是，微裂缝105对于肉眼而言是不可见的。

在另一个实施例中，如图6所示，移位的材料线30是浮雕线106。在如图所示的该实施例中，第一部分32和第二部分34每个都是大致平面的部分。如上所述，移位的材料线30成形为隐藏式剪切线104。“浮雕线”106还包括由工具组件520中的刀片形成的移位的材料刻痕线90。移位的材料刻痕线90设置在移位的材料线30上或紧邻移位的材料线30，即，隐藏式剪切线104。如图所示，移位的材料刻痕线90设置在容器封闭件主体12的顾客侧16上。然而，应当理解的是，浮雕线106包括设置在容器封闭件主体12的产品侧14和顾客侧16中的一者或两者上的移位的材料刻痕线90。

在另一个实施例中，如图7所示，移位的材料线30具有“混合移位”。如本文所用的，“混合移位”是当移位的材料线30具有第一部分80、过渡部分82和第二部分84时的情况。第一部分80具有如上所述的“正移位”。第二部分84具有如上所述的“负移位”。过渡部分82是第一部分80和第二部分84之间的部分，其中存在如上所述的“中性移位”。

因此，移位的材料线30是浮雕线106、剪切线102、隐藏式剪切线104或切缝线100中的任何一种。此外，在示例性实施例中，移位的材料线30是浮雕线106、剪切线102，隐藏式剪切线104和切缝线100中的两种或更多种。如本文所用的，包括浮雕线106、剪切线102、隐藏式剪切线104和切缝线100中的两种或更多种的移位的材料线30是“混合线”110。

移位的材料线30或者可替代地第一部分32和第二部分34具有可忽略的移位(图14)、最小移位(图13)、中等移位(图12)、最大移位(图11)或间隔开的移位(图10)中的一种。为了测量偏移，在第一部分32和第二部分34中的每一个的顾客侧16处测量“移位”。如本文所用的，“可忽略的移位”意味着第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有介于容器封闭件主体12的厚度的0％和10％之间或约5％的偏移。在示例性实施例中，浮雕线106具有第一部分32和第二部分34之间的“可忽略的移位”。如本文所用的，“最小移位”意味着第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有介于容器封闭件主体12的厚度的10％至20％之间的偏移或约15％的偏移。如本文所用的，“中等移位”意味着第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有介于容器封闭件主体12的厚度的20％至40％之间的偏移或者约为厚度的30％的偏移。如本文所用的，“最大移位”表示第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有介于容器封闭件主体12的厚度的40％至250％之间的偏移或者约为100％的偏移。如本文所用的，“间隔开的移位”意味着第一部分32和第二部分34在其界面处没有处于同一平面内并且是分开的。

如上所述，移位的材料线30限定了将第一部分32和第二部分34分开的平面。也就是说，在移位的材料线30处的容器封闭件主体12的厚度限定了一平面，如本文所用的，其为“分离平面”130。也就是说，分离平面130是在移位的材料线30处穿过容器封闭件主体12的平面，即，当在截面中观察容器封闭件主体12时可见的平面，如图14所示。另外，在上述实例中，第一部分32和第二部分34均显示为大致平面部分。在这种构造中，分离平面130大致垂直于容器封闭件主体12的平面。如本文所用的，当分离平面130大致垂直于容器封闭件主体12的平面时，如本文所用的，其为“正交平面”。

在另一个示例性实施例中，如图15和图16所示，容器封闭件主体12包括(即，形成有)成角度部分140。也就是说，成角度部分140相对于大致平面的容器封闭件主体12的平面成角度。在示例性实施例中，移位的材料线30设置在成角度部分140上。移位的材料线30可以在使成角度部分140相对于大体平面容器封闭件主体12的平面成角度的变形之前、期间或之后形成。当移位的材料线30设置在成角度部分140上并且当撕裂板24具有正移位时，如本文所用的，分离平面130是“正平面”。当移位的材料线30设置在成角度部分140上并且当撕裂板24具有负移位时，如本文所用的，分离平面130是“负平面”。当分离平面130包括既是正平面又是负平面的部分时，如本文所用的，该平面是“混合平面”。

在图17所示的示例性实施例中，第一部分32和第二部分34显示为大致平面，并且如上所述，第一部分32和第二部分34必须在某个时间相对于彼此成大体平面。在另一个示例性实施例中，第一部分32和/或第二部分34中的任一个不是大致平面的。例如，如图17所示，第二部分34(即，撕裂板24)已经成形为按钮600。也就是说，当在横截面中观察时，第二部分34是大致曲线的，或者是大致弓形的，如图17所示。

此外，应注意，在一个示例性实施例中，移位的材料线30完全围绕撕裂板24延伸，例如但不限于用于食品罐的容器封闭件10。在另一个示例性实施例中，移位的材料线30不完全围绕撕裂板24(例如但不限于用于饮料罐的容器封闭件10或盖)延伸。在后一个实施例中，应理解的是，第一部分32和第二部分34之间的偏移在移位的材料线30的端部处减小到没有移位。

在示例性实施例中，容器开口20由密封剂180(或密封材料180)密封。因此，如本文所用的，密封剂180被识别为容器开口20的一部分。密封剂180被构造成并且确实形成基本上防流体的屏障。如本文所用的，“基本上防流体的屏障”是指屏障不包括流体通过的任何通道。“基本上防流体的屏障”并不意味着流体不能在分子水平上穿透屏障。在示例性实施例中并且如图17所示，密封剂180被施加到容器开口20处的容器封闭件主体12的产品侧14。应当理解的是，在其他未示出的示例性实施例中，密封剂180被施加到容器开口20处的封闭件本体12的顾客侧16或施加到产品侧14和顾客侧16两者。在示例性实施例中，密封剂180的厚度介于约0.010英寸和0.030英寸之间或介于约0.015英寸和0.025英寸之间，或约0.020英寸。如本文所用的，在大致垂直于容器封闭件主体12的平面的方向上并且在与移位的材料线30相邻的位置(如图17所示)但不在由按钮600限定的位置处，(即，按钮600限定设置有密封剂180的凹陷部的位置处)测量密封剂180“厚度”。此外，密封剂的最小宽度为约0.020英寸或约0.010英寸或约0.005英寸。如本文所用的，在大致平行于容器封闭件主体12的平面的方向上且从移位的材料线30测量密封剂180“宽度”。应当理解的是，较之沿着另一个方向密封剂180可以从移位材料线30的一个方向进一步延伸；因此，朝向具有较少量密封剂180的移位的材料线30的一侧测量“最小”宽度。

此外，在示例性实施例中，容器封闭件主体12限定邻近移位的材料线30的密封剂凹陷部182。即，容器封闭件主体12包括从容器封闭件主体12的一侧(即，远离容器封闭件主体12施加有密封剂180的一侧)延伸的突出部184。因此，在示例性实施例中，其中密封剂180被施加到容器封闭件主体12的产品侧14，突出部184从容器封闭件主体12的产品侧14延伸。密封剂凹陷部182通常围绕移位的材料线30延伸。

下面描述了一种冲压机组件510，其被构造成形成具有按钮600以及移位的材料线30的盖。应当理解的是，这是示例，并且未示出的其他冲压机构造成形成饮料罐盖或食品罐封闭件。此外，在该示例中，下文讨论的工具组件520的成形元件的元件是大致圆形的，并且下文讨论的每个站526均具有中心线。

在示例性实施例中，在图19﹣27中示意性示出的冲压机组件510包括往复式压头组件512和工具组件520。工具组件520包括上模具522和下模具524。上模具522联接到压头组件512并在第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置中上模具522与下模具524间隔开，其中上模具522与下模具524相邻或紧邻。可以理解的是，上模具522和下模具524的子部件可以独立于其它部分移动，但是当上模具522处于第一位置时，工具组件520不接合坯料以形成坯料。如本文所用的，“形成”是指改变坯料的形状。工具组件520或其元件接合坯料以使坯料在工位526之间移动。

如已知的，进给组件(未示出)使坯料在间歇的台阶部上按系列地移动通过工具组件520，所述间歇的台阶部这也称为指引部。在示例性实施例中，坯料是大致圆形的金属盖。工具组件520包括多个站526。每次坯料停止移动时，坯料设置在新站或空闲站(未示出)，其中，不发生成形操作。在示例性实施例中，并且作为本文提供的示例，坯料是构造成螺纹联接(拧到)罐上的罐盖。如已知的，坯料包括大致平面的顶壁和悬垂的侧壁。悬垂侧壁包括卷边唇缘。悬垂侧壁的高度限定了坯料的高度。如本文所用的，由顶壁和侧壁的交叉部限定的平面是凸起线(chime线)。如进一步已知的那样，在示例性实施例中，坯料形成有大致平面的中心板，该中心板相对于凸起线向下偏移。也就是说，侧壁的远端和凸起线之间的偏移距离大于侧壁的远端和中心板的平面之间的偏移距离。在示例性实施例中，坯料中心板的初始厚度介于约0.770英寸和0.790英寸之间或约0.180英寸。如已知的，中心板和侧壁之间的区域或区域的一部分可以填充有弹性材料和/或密封材料。此外，如已知的，坯料包括产品侧(通常暴露于罐中的产品)和顾客侧(通常暴露于大气中)。在示例性实施例中，坯料是钢。

在示例性实施例中，坯料是大致圆形的并且包括中心。在该实施例中，泡的中心(或第一泡和第二泡)偏离坯料的中心。因此，当泡形成按钮时，按钮的中心设置在坯料的中心处或基本上设置在坯料的中心处。在另一个实施例中，按钮600(即，圆柱形成角度按钮600)的中心与坯料的中心对准或直接对准。应注意，在该构造中，成角度按钮的高点基本上设置在与穹顶状部的对应表面相同的位置处。

在示例性实施例中，工具组件520构造成形成具有通风组件598的盖596，其中通风组件598包括成角度按钮600。即，在示例性实施例中，工具组件520包括多个成形站530，所述多个成形站530包括多个泡成形站540、多个按钮成形站550以及多个刻痕站560和/或移位的材料线站700。刻痕站560或移位的材料线站570限定包括成角度按钮600的撕裂板24。多个按钮成形站550包括被构造成形成成角度按钮600的站。

在示例性实施例中，多个泡成形站540包括第一泡成形站542和第二泡成形站544。第一泡成形站542构造成形成第一泡610(图19C)，其中第一泡610的穹顶状部半径介于约0.770英寸和0.790英寸之间，并且基部半径介于0.180英寸和0.200英寸之间。此外，在示例性实施例中，第一泡成形站542构造成形成第一泡，其中第一泡具有约0.780英寸的穹顶状部半径和约1.190英寸的基部半径。第二泡成形站544构造成将第一泡成形为第二泡612，图20C，其中第二泡的穹顶状部半径介于约0.520和0.540英寸之间，基部半径介于约0.070和0.090英寸之间。在示例性实施例中，第二泡成形站544构造成将第一泡成形为第二泡，其中第二泡具有约0.530英寸的穹顶状部半径和约0.080英寸的半径。注意每个泡均具有中心。

在示例性实施例中，多个按钮成形站550包括第一按钮站552、第二按钮站554和第三按钮站556。第一按钮站552构造成将泡或穹顶状部成形为扁平的按钮。此外，在示例性实施例中，第一按钮站552构造成将泡或穹顶状部成形为具有中心的圆柱形扁平按钮。此外，第一按钮站552构造成形成圆柱形扁平按钮602，以使得圆柱形扁平按钮的中心相对于第二泡的位置偏移。此外，第一按钮站552构造成形成围绕扁平按钮602设置的大致平面的内板604。内板604相对于坯料中心板向下偏移。

在示例性实施例中，第二按钮站554被构造成在内板604中形成台阶部(即，向下偏移的层606)以及将扁平按钮602成形为成角度按钮600。第三按钮站556构造成增加成角度按钮600相对于偏移层606的高度。在示例性实施例中，成角度按钮600具有相对于偏移层606的“有限高度”或“非常有限高度”中的一种。此外，多个按钮成形站550被构造成形成具有小半径或非常小半径之一的圆柱形成角度按钮600。

在一个示例性实施例中，多个刻痕站560包括第一刻痕站562。第一刻痕站562包括第一刻痕刀片563(或主刻痕刀片563)，其角度介于约40°﹣70°之间，或者在示例性实施例为约50°。在示例性实施例中，第一刻痕刀片563联接、直接联接或固定到上模具522。在示例性实施例中，多个刻痕站560中的至少一个包括凸起的砧座566。如本文所用的，“凸起的砧座”是具有凸面的砧座，该凸面构造成当工具组件520处于第二位置时紧邻刻痕刀片设置。在图24E中示意性地示出凸起的砧座566。

在示例性实施例中，凸起的砧座566联接到下模具524。第一刻痕刀片563构造成在坯料中形成主刻痕568。凸起的砧座566解决了金属剪切(即，在刻痕处断裂)的问题。

多个刻痕站560还包括抗断裂刻痕刀片567。在示例性实施例中，抗断裂刻痕刀片567也位于第一刻痕站562处。在示例性实施例中，抗断裂刻痕刀片567是一个凿鼻式刻痕刀片。如本文所用的，当在横截面中观察时，“凿鼻”刻痕刀片包括长边572、短边574和在第一边和第二边之间延伸的横向侧576。由“凿鼻式”刻痕刀片产生的刻痕如图24H所示。抗断裂刻痕刀片567构造成在坯料中形成抗断裂刻痕569。抗断裂刻痕569不如主要刻痕568深。

图24D中示出了抗断裂刻痕刀片567的另一个实施例，其中抗断裂刻痕刀片567设置在距第一刻痕刀片563约0.030英寸至0.050英寸之间或如下文所示约0.040英寸或如上所述有限的间距处。

在示例性实施例中，主刻痕568在有限弧、基本上有限弧或非常有限弧中的一者上延伸。此外，在示例性实施例中，主刻痕568设置在距成角度按钮600半径有限距离或非常有限距离之一的位置处。此外，在示例性实施例中，主刻痕568和抗断裂刻痕569间隔开有限间隔或非常有限的间隔中的一种。

在示例性实施例中，工具组件520还包括多个压花站580和多个卷边站590。在一个实施例中，存在单个压花站580和卷边站590。压花站580构造成相对于偏移层606升高成角度按钮600。成角度按钮600的顶部不会升高到凸起线上方。此外，在示例性实施例中，成角度按钮600的顶部未升高到中心板上方。在另一个示例性实施例中，没有卷边站590并且按钮600没有卷边。

在示例性实施例中，以上文标识的顺序设置模具组装站526。也就是说，坯料按以下顺序移动通过各站：泡成形站540、按钮成形站550和刻痕站560。此外，如果包括的话，则刻痕站560之后是压花站580和卷边站590。

在另一个实施例中，工具组件520包括多个移位的材料线站700而非刻痕站560或者除了刻痕站560之外。每个移位的材料线成形站700构造成移位的材料线30并且确实形成移位的材料线30。在示例性实施例中，第一移位的材料线站702被构造成形成切缝线100并且确实形成切缝线100。即，在示例性实施例中，第一移位的材料线站702是切缝站704。可以理解的是，如上所述，盖596的材料在移位的材料线30处分离时形成切缝线100。因此，如下所述，第一移位的材料线站702的元件移动足够的距离以分离盖596的材料。可以进一步理解的是，移位的材料线站700被构造成用于另一种类型的移位的材料线30，例如剪切线102，这种移位的材料线站700的元件移动足够的距离以形成所识别类型的移位的材料线30。此外，为了形成隐藏式剪切线104，这种移位的材料线站700的元件构造成往复多次以形成隐藏式剪切线104。

此外，在所示的实施例中，第一移位的材料线站702构造成使第一部分80或撕裂板24具有正移位。如本文所用的，“内”是指相对于穿过坯料中心并且大体正交于未成形坯料表面的轴线。因此，第一移位的材料线站702包括内部件710和外部件712。在所示实施例中，下文讨论的上模具外冲头723和下模具外砧座725是外部件712。内部件710包括下模具内砧座726和内冲头(未示出)。内部件710和外部件712(如果使用的话)通常彼此面对或相对，并且构造成接合、夹紧或逐渐夹紧坯料以及以其他方式形成坯料。应当理解的是，取决于形成的移位的材料线30的类型，不需要上文标识的所有内部件710或外部件712。例如，在所示实施例中，不需要内冲头。

也就是说，所公开的下模具524包括内砧座726。应当理解的是，构造成使得第一部分80或撕裂板24具有负移位的第一移位材料线站702将包括内冲头(未示出)，所述内冲头作为上模具522的一部分。此外，构造成形成隐藏式剪切线104的第一移位材料线站702将包括内冲头(未示出)和内砧座726。

在所示的示例性实施例中，第一移位的材料线站702是构造成用于切割坯料的切缝站704。切缝站704包括上模具722和下模具724。在示例性实施例中，上模具722包括外冲头723，下模具724包括外砧座725和内砧座726。外砧座725围绕内砧座726延伸。外冲头723具有成形表面730，该成形表面730设置在距坯料中心的第一半径处。如图所示，并且在示例性实施例中，外冲头成形表面730包括基本平面的第一表面以及基本平面的第二表面，该第二表面大致垂直于第一表面。如本文所用的，内部件710和外部件712的与坯料接触的表面是“一个或多个成形表面”。因此，“成形表面”的特征(尺寸、形状等)取决于坯料和特定成形操作期间坯料的构造。如图所示，外砧座725也包括成形表面732。外砧座成形表面732也是大致平面的，即，外砧座成形表面732通常限定平面。类似地，内砧座726包括成形表面734。内砧座成形表面734也是平大致面的，即，内砧座成形表面734通常限定平面。

此外，外冲头成形表面730的内边缘740设置在距站中心线的第一半径处。外砧座725具有第二边缘742，该第二边缘742设置在距站中心线的第二半径处。第二半径大于第一半径，但基本上没有大很多。内砧座726具有第三边缘744，该第三边缘744设置在距站中心线的第三半径处。第三半径小于第一半径，但基本上没有小很多。应注意，在该构造中，在外砧座725与内砧座726之间存在间隙。

外部件712(在该实施例中，外冲头723和外砧座725)构造成并且相对于内部件710(在该实施例中，内砧座726)在第一成形位置和第二成形位置之间移动并且确实移动，在所述第一成形位置中，下模具形成表面(即，外砧座成形表面732和内砧座成形表面734)通常是平行的，在所述第二成形位置中，下模具成形表面(即，外砧座成形表面732)相对于内砧座成形表面734移动。如本文所用的，动词“移位”意味着在大致垂直于坯料平面或容器封闭件主体12的平面的方向上移动。也就是说，在外部件712从第一成形位置移动到第二成形位置时外砧座成形表面732相对于内砧座成形表面734发生移动。此外，当外部件712从第一位置移动到第二位置时，在坯料中形成移位的材料线30。

也就是说，在操作中，外冲头723和外砧座725朝向彼此移动并与坯料接合。在一个实施例中，外冲头723和外砧座725“夹紧”坯料。如本文所用的，“夹具”是指将材料(例如坯料)固定在基本固定的位置，以便不允许材料沿至少一个方向移动(例如，滑动)或流动。因此，如本文所用的，“夹紧”的材料固定在基本固定的位置，以便不允许材料在至少一个方向上移动(例如，滑动)或流动，例如，夹紧的材料不能在外冲头723和外砧座725之间移动/流动。在另一个实施例中，外冲头723和外砧座725“逐渐夹紧”坯料。如本文所用的，“逐渐夹紧”是指将材料固定在基本固定的位置，同时最初允许材料在至少一个方向上移动(例如，滑动)或流动通过“逐渐夹紧”区域。随着接合力的增加，移动/流动通过“逐渐夹紧”区域的材料量减少，直到量可忽略不计为止。因此，如本文所用的，“逐渐夹紧”的材料被固定在基本固定的位置中，同时允许一些材料在最初被“逐渐夹紧”之后流动，并且其中接合力增大，从而仅允许材料以可忽略的量移动/流动通过“逐步夹紧”区域。

在坯料被接合，夹紧或逐渐夹紧之后，并且因为在所示的实施例中，第二部分34(或撕裂板24)具有正移位，内砧座726朝向上模具722移动。如图34B所示，该动作产生移位的材料线30，在该实施例中，该移位的材料线30是切缝线100。因此，内砧座726朝向上模具722移动一段距离，该距离足以将第一部分32与第二部分34分开。通常，形成移位的材料线30的一个或多个形成部件移动足够的距离以在移位的材料线30处产生可忽略的移位、最小移位、中等移位、最大移位或间隔开的移位。如本文所用的，这些距离分别为“可忽略的距离”，“最小距离”，“中等距离”，“最大距离”或“间隔开的距离”。在所示的示例性实施例中，为了形成切缝线100，内砧座726移动足够的距离以在移位的材料线30处产生间隔开的移位。

上述的切缝站704构造成并且确实在坯料中形成切缝线100。其他移位的材料线站700构造成并且确实形成浮雕线、剪切线、切缝线或混合线中的一种。也就是说，例如，与移位的材料线站700组合或跟随移位的材料线站700的刻痕站560将是被构造成形成浮雕线的移位的材料线站700。也就是在该实施例中，刻痕站560将是构造成在移位的材料线30处形成刻痕的浮雕刻痕站。

形成通风组件的方法包括以下步骤。提供1000大致平面的金属坯料，该坯料包括产品侧14和顾客侧16，所述坯料具有初始厚度，形成1100成角度按钮600，邻近成角度按钮600形成刻痕1200，并且在刻痕处施加密封材料1300。在示例性实施例中，密封材料是塑料或聚合材料，例如但不限于塑料溶胶。

在示例性实施例中，提供1000大致平面的金属坯料包括提供1002包括凸起线和偏移的大致平面的中心板的坯料，所述中心板在第一方向上偏移。

在示例性实施例中，形成1100成角度按钮包括以下多个步骤。成形泡1102，该泡包括中心，使得泡成为扁平按钮1104，该扁平按钮具有中心，其中扁平按钮中心偏离泡中心。形成第一泡1106，其中第一泡的穹顶状部半径介于约0.770英寸和0.790英寸之间，并且基部半径介于约0.180英寸和0.200英寸之间，并且使得第一泡成形1108第二泡，其中第二泡的穹顶状部半径介于约0.520和0.540之间，并且基部半径介于约0.070英寸和0.090英寸之间。将第二泡形成1110扁平按钮包括将扁平按钮成形1112成角度按钮。在示例性实施例中，将第二泡成形扁平按钮(1110)包括成形1111圆柱形扁平按钮。类似地，在示例性实施例中，将扁平按钮成形1112成角度按钮包括成形1113圆柱形成角度按钮，成形1113圆柱形成角度按钮包括成形圆柱形成角度按钮1120，其具有小基部半径或非常小的基部半径中的一种，以及成形1130具有有限高度的成角度按钮。还存在成形1140内板，其中较之坯料中心板，内板在第一方向上偏离凸起线更大的距离，成形1150具有有限高度的成角度按钮，其中按钮不在凸起线上方延伸，并且成形1152具有有限高度的成角度按钮，其中按钮不在坯料的中心板上方延伸。此外，在中心板和内板之间形成有凸缘1160，并且使得成角度按钮相对于内板凸起1170。也就是说，如这里所使用的那样，“凸起”意味着在与先前偏移相反的方向上形成偏移。在示例性实施例中，该方法包括不对成角度按钮进行卷边1180。也就是说，如这里所使用的，“不卷边”是否定叙述，其中成角度按钮600没有被卷边。

在示例性实施例中，在示例性实施例中，成形1200邻近成角度按钮的刻痕包括成形1202主刻痕，所述主刻痕设置为距圆柱形成角度按钮基部半径的有限距离或非常有限的距离之一处。此外，在示例性实施例中，邻近成角度按钮成形刻痕1200包括：成形1204主刻痕，所述主刻痕与圆柱形成角度按钮基部半径相距第一距离；和成形1206抗断裂刻痕，抗断裂刻痕具有与主刻痕间隔有限间距或与距主刻痕间隔非常有限的间隔之一；以及成形1208刻痕，该刻痕被构造成具有最小刻痕残余或有限刻痕残余之一。

此外，使用上述冲压机组件510，并且如图35D所示，形成如上所述的容器封闭件10的方法包括：提供1400大致平面的金属坯料，该坯料包括产品侧14和顾客侧16，所述坯料具有初始厚度；以及形成1402限定容器开口的移位材料线。在示例性实施例中，成形移位的材料线1402包括在移位的材料线处施加1410密封材料。此外，在示例性实施例中，成形移位的材料线1402包括成形1420浮雕线、剪切线、隐藏式剪切线、切缝线或混合线中的一种。此外，在示例性实施例中，成形1402移位的材料线包括：在坯料中限定出1450撕裂板和端板；将撕裂板移动1452到正位置、正常位置、负位置或者混合位置其的一个位置。

容器封闭件10、移位的材料线30以及其每个实施例、冲压机组件510、移位的材料线成形站700和所公开的方法解决了上述问题。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将理解，可以根据本公开的总体教导开发对那些细节的各种修改和替换。因此，所公开的特定布置仅仅是说明性，并不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的全部范围及其任何和所有等效物给出。

Claims (20)

1.一种容器封闭件(10)，包括：

大致平面的容器封闭件主体(12)，所述容器封闭件主体具有产品侧(14)和顾客侧(16)；

所述容器封闭件主体(12)限定容器开口(20)；并且

所述容器封闭件主体(12)包括移位的材料线(30)。

2.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中，所述移位的材料线(30)是浮雕线(106)、剪切线(102)、隐藏式剪切线(104)、切缝线(100)或混合线(110)中的一者。

3.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中：

所述容器封闭件主体(12)包括端板(22)和撕裂板(24)；并且

所述移位的材料线(30)限定所述撕裂板(24)。

4.根据权利要求3所述的容器封闭件(10)，其中，所述撕裂板(24)具有相对于所述端板(22)的正移位、负移位、中性移位或混合移位中的一者。

5.根据权利要求4所述的容器封闭件(10)，其中，所述移位的材料线(30)具有可忽略的移位、最小移位、中等移位、最大移位或间隔开的移位中的一者的移位。

6.根据权利要求4所述的容器封闭件(10)，其中：

所述移位的材料线(30)限定了分离平面；并且

其中所述分离平面是正平面、法向平面、负平面或混合平面中的一者。

7.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中：

所述容器开口(20)包括密封剂(180)；并且

所述密封剂(180)设置在所述移位的材料线(30)上。

8.根据权利要求7所述的容器封闭件(10)，其中，所述密封剂(180)设置在下列中的任一者上：所述容器封闭件主体的产品侧(14)；所述容器封闭件主体的顾客侧(16)；或所述容器封闭件主体的产品侧(14)和所述容器封闭件主体的顾客侧(16)两者。

9.根据权利要求8所述的容器封闭件(10)，其中，所述容器封闭件主体(12)限定邻近所述移位的材料线(30)的密封剂凹陷部(182)。

10.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中：

所述容器封闭件主体(12)包括成角度部分；并且

所述移位的材料线(30)设置在所述成角度部分上。

11.一种用于由大致平面的坯料形成容器封闭件(10)的工具组件(520)，所述容器封闭件(10)包括具有产品侧(14)和顾客侧(16)的大致平面的主体(12)，所述工具组件(520)包括：

多个成形站(530)，所述多个成形站包括多个移位的材料线成形站；和

每个所述移位的材料线成形站构造成形成移位的材料线(30)。

12.根据权利要求11所述的工具组件(520)，其中，所述多个移位的材料线成形站中的至少一个构造成形成浮雕线(106)、剪切线(102)、切缝线(100)或混合线(110)中的一者。

13.根据权利要求11所述的工具组件(520)，其中：

每个所述移位的材料线成形站包括上模具(522)和下模具(524)；

所述上模具(522)构造成在打开的第一位置和闭合的第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述上模具(522)与所述下模具(524)间隔开，在所述第二位置中，所述上模具(522)邻近所述下模具(524)布置；

所述上模具(522)包括外冲头(723)；

所述下模具(524)包括外砧座(725)和内砧座(726)；

所述下模具的外砧座(725)包括外砧座成形表面(732)；

所述下模具的外砧座成形表面(732)通常限定一平面；

所述下模具的内砧座(726)包括内砧座成形表面(734)；

所述下模具的内砧座成形表面(734)通常限定一平面；

所述上模具的外冲头(723)和所述下模具的外砧座(725)是外部件(712)；

所述下模具的内砧座(726)是内部件(710)；

所述外部件(712)构造成相对于所述内部件(710)在第一成形位置和第二成形位置之间移动，在所述第一成形位置中，所述外砧座成形表面(732)和所述内砧座成形表面(734)大致平行，在所述第二成形位置中，所述外砧座成形表面(732)相对于所述内砧座成形表面(734)移位；

所述外部件(712)从所述第一成形位置移动到所述第二成形位置；并且

其中，当所述外部件(712)从所述第一位置移动到所述第二位置时，在所述坯料中形成移位的材料线(30)。

14.根据权利要求13所述的工具组件(520)，其中，当所述外部件(712)从所述第一成形位置移动到所述第二成形位置时，所述外部件(712)移动可忽略的距离、最小距离、中等距离、最大距离或间隔开的距离中的一者。

15.根据权利要求14所述的工具组件(520)，其中，所述多个移位的材料线成形站中的至少一个构造成当所述外部件(712)从所述第一成形位置移动到所述第二成形位置时形成浮雕线(106)、剪切线(102)、切缝线(100)或混合线(110)中的一者。

16.根据权利要求11所述的工具组件(520)，其中：

所述多个移位的材料线成形站包括浮雕刻痕站；并且

所述浮雕刻痕站构造成在所述移位的材料线(30)处形成刻痕。

17.一种在容器封闭件(10)中形成容器开口(20)的方法，所述方法包括：

提供(1000)大致平面的金属坯料，所述坯料包括产品侧(14)和顾客侧(16)，所述坯料具有初始厚度；和

形成(1402)限定容器开口(20)的移位的材料线(30)。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，形成(1402)移位的材料线包括在所述移位的材料线处施加(1410)密封材料。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，形成(1402)移位的材料线包括形成(1420)浮雕线、剪切线、隐藏式剪切线、切缝线或混合线中的一者。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，形成(1402)移位的材料线包括：

在所述坯料中限定出(1450)撕裂板和端板；和

将所述撕裂板移动(1452)到正位置、法向位置、负位置或混合位置中的一者。