Contexte Traditionnellement fait de fils et de tubes d'acier pliés et soudés, les paniers d'épicerie conventionnels offrent une durée de vie limitée en relation avec leurs poids et leurs coûts de production. Ils possèdent une banne résistance aux chocs mais se déforment néanmoins de manière permanente les rendant difficiles à déplacer ou à manipuler. Les matériaux utilisés de même que les modes d'assemblage rendent les chariots bruyants. Ils sont vulnérables aux agents atmosphériques et auront vite tendance à rouiller s'ils ne sont pas protégés adéquatement des intempéries et de l'humidité.
Dans un contexte d'utilisation où les paniers sont, en général, manipulés de manière excessive, l'objectif était de concevoir une gamme de paniers entièrement fabriqués de matiëre plastique (â l'exception des supports de roulette), peu coûteux, faciles d'assemblage et qui offriraient une réponse aux différents défauts des paniers existants qu'ils soient entièrement fait de métal ou hybride (métal / plastique) comme nous en avons vu apparaître sur le marché depuis peu.
Description générale D'une manière générale nous pouvons définir l'invention comme suit lJn panier d'épicerie composé d'une corbeille de plastique fabriqué d'une seule pièce, et qui est supportée sur ses flancs arrière par une structure, elle aussi de plastique moulé (figures 1 et 2). Les paniers sont emboîtables entre ceux de mëme format pour réduire le volume d'entreposage d'une colonne de panier dans une épicerie. Pour cette raison, le volet arrière doit ëtre pivotant. Le panier peut être muni d'un support pour enfants fixe ou amovible selon les besoins.
La structure du panier est composée d'un socle sur roulettes, de 2 montants structuraux de même que d'une poignée qui forme un cadre relativement rigide à l'arrière du panier. La structure peut être démontable afin de permettre le remplacement des pièces éventuellement défectueuses ou brisées. Dette caractéristique principale du produit, et c'est là l'essence même de l'invention, permet aussi son assemblage en utilisant différents formats de composantes suivant différentes applications ou différents formats de panier.
Ainsi les montants de longueur unique peuvent être utilisés avec une base plus étroite ou plus longue afin d'accommoder différents volumes de corbeille ou même 2 petites corbeilles en même temps pour des applications particulières.
Le socle est muni de supports de roulette pivotants à l'avant et de supports fixes à l'arrière pour faciliter l'orientation et les déplacements du panier. Elle incorpore un support inférieur horizontal pour placer les objets plus volumineux ainsi qu'un plus petit panier, moulé
intégralement au socle qui est accessible de l'arrière et qui agit comme élément structurant entre les 2 montants.
4.a grande souplesse du système permet aussi à la structure d'être utilisée sans sa corbeille afin de créer différents types de chariots pour différentes applications telles que le transport de bagages dans les aéroports ou en incorporant une tablette pivotante pour transporter des caisses dans ies magasins-entrepôts.
II existe une largeur de poignée pour chacune des largeurs de socle. Cette poignée de forme ergonomique possède une surface plane servant de support publicitaire.
Dette surface peut ou non, être couverte d'un élément de plastique transparent pour protéger la zone publicitaire. Celle-ci permet l'insertion d'un feuillet imprimé, d'un autocollant ou l'impression directe sur le plastique d'un message publicitaire, de logos, d'une consigne de mise en garde et d'utilisation ou de tout autre message. La poignée peut être équipée d'un support pour liste à emplettes, pour calculatrice ou pour un verre. Ce support peut être soit moulé de façon intégrale avec la poignée ou y être attaché mécaniquement comme une pièce optionnelle.
I-es paniers existants peuvent être munis de façon optionnelle d'un système de loquet qui relie les paniers dans les parcs pour éviter le vol. II existe, pour le panier, 2 possibilités d'intégration d'un systême de loquet soit l'installation d'un système existant attaché Context Traditionally made of bent and welded steel wire and tubing, the grocery baskets conventional offer a limited lifespan in relation to their weight and their costs of production. They have a low impact resistance but deform However permanently making them difficult to move or handle. The materials used as well as the assembly methods make the carts noisy. They are vulnerable to atmospheric agents and will quickly tend to rust if they are not adequately protected from weather and humidity.
In a context of use where the baskets are, in general, handled way excessive, the goal was to design a range of baskets entirely made of inexpensive plastic material (except the wheel supports), easy assembly and which would offer an answer to the various defects of the baskets existing whether made entirely of metal or hybrid (metal / plastic) as we have some recently appeared on the market.
General description Generally we can define the invention as follows lJn grocery basket consisting of a plastic basket made of single piece, and who is supported on its rear flanks by a structure, also molded plastic (figures 1 and 2). The baskets are nestable between those of the same format to reduce volume for storing a basket column in a grocery store. For this reason, the rear flap must be swivel. The basket can be fitted with a fixed child support or removable according to needs.
The basket structure is made up of a base on wheels, 2 uprights structural same as a handle that forms a relatively rigid frame at the back of the basket. The structure can be dismantled to allow replacement of parts possibly defective or broken. Main characteristic debt of product, and this is the essence of the invention, also allows its assembly in using different component formats for different applications or different formats of basket.
So the single length uprights can be used with a longer base narrow or longer to accommodate different basket volumes or even 2 small baskets at the same time for specific applications.
The base has swivel caster supports at the front and supports fixed at the back to facilitate orientation and movement of the basket. It incorporates a lower support horizontal to place larger objects and a smaller one basket, molded integrally to the base which is accessible from the rear and which acts as structuring element between the 2 uprights.
4.high flexibility of the system also allows the structure to be used without his basket to create different types of carts for different applications such as transportation baggage at airports or by incorporating a swivel shelf for carry cases in the warehouse stores.
There is a handle width for each of the base widths. This handful of ergonomically shaped has a flat surface serving as an advertising medium.
Debt surface may or may not be covered with a transparent plastic element to protect the advertising area. This allows the insertion of a printed sheet, a sticker or direct printing on plastic of an advertising message, logos, a deposit of warning and use or any other message. The handle can be equipped with support for shopping list, calculator or glass. This support maybe either integrally molded with the handle or mechanically attached to it as a optional part.
I-es existing baskets can optionally be provided with a system of latch which connect the baskets in the parks to prevent theft. There exists, for the basket, 2 possibilities integration of a latch system or the installation of an existing system attached
2 mécaniquement sur la surtace plate de la poignée ou l'intégration, à
l'intérieur d'un des 2 montants d'un système développé exclusivement pour ce produit> Dans ce dernier cas nous devons remplacer le boîtier du système de loquet par un couvercle externe quand le système n'est pas en place.
Descciptlon des composantes Comme décrit précédemment, les composantes ont été développées dans le but de créer un ensemble interchangeable de pièces pouvant accommoder différents types et formats de chariots de provisions. La simplicité et la rapidité d'assemblage devaient par conséquent devenir un facteur important dans le dessin de chacune de celle-ci: Chacune des composantes a été optimisée sur le plan de la résistance en relation avec le poids de celles-ci afin d'obtenir un ensemble de pièces peu coûteuses. Toutes les composantes sont produites par le procédé d'injection de résines thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, tes polyamides ou tout autres résines jugées appropriées (vair : dessin nomenclature) Voici, d'une façon détaillée, les caractéristiques de chacune des composantes SOCLE
~ Le socle est fabriqué d'une pièce et est structuré de façon à prendre une charge importante en porte-à-faux De forme trapézAïdale, il est arrondi et plus étroit à l'avant.
II comporte une bosse inclinée à l'arrière qui structure et qui intègre un panier évidé afin de pouvoir évacuer l'eau pendant une intempérie ou lors du nettoyage des paniers. L~a surface des cotés et de l'avant est inclinée afin de permettre son démoulage.
Elle se divise en 2 sections horizontales afin de réduire sont épaisseur visuellement.
Les arrêtes et les coins du socle possèdent de grands arrondis pour bien répartir les stress et adoucir les formes. lune grande ouverture de forme trapézoïdale, au centre de la face supérieure du socle permet l'intégration d'un plateau décrit plus loin. ~es nervures de renfort se retrouvent sous le socle et augmentent la résistance de celui-ci.
~ La surface extérieure du socle est, comme les autres pièces de la structure (montants et poignée) lisse et exempte d'éléments structuraux apparents tels que des nervures ou ~5 3 bosses de fixation. De part et d'autre de l'arrière du socle se trouvent des zones d'ancrage pour les montants et les supports de roulette arrière: Des nervures d'interconnexion et des bosses de centrage et de fixation animent cette surtace verticale. Une protubérance horizontale à la base de cette zone d'ancrage assure la fixation des supports de roulette arrière. Elle possède des nervures de renfort et d'autres nervures qui agissent comme réceptacle pour contenir les écrous et rondelles éventuellement nécessaires au vissage ou au rivetage des supports arrière.
~ L'avant du socle comporte 2 points d'ancrage pour des supports de roulette pivotants. II
s'agit soit de cavités structurées qui permettent l'assemblage par compression des supports avants ou de nervures et bosses de vissage où sont fixées mécaniquement à
l'aide de vis ou rivets les plaques des supports pivotants. La quincaillerie nécessaire et les cavités peuvent ensuite être camouflées à l'aide de bouchons fixés par déformation plastiques à la base.
PLATEAU INFÉRIEUR
~ 11 s'agit d'une composante relativement plate, moulée par injection de résine thermoplastique. Sa forme s'ajuste à l'ouverture trapézoïdale percée sur la surface supérieure du socle. Une série de bosses longitudinales animent visuellement la surface principale du plateau (le dessus de la pièce). II s'agit de surépaisseurs de fomae arrondie qui agissent à titre de renforts structuraux et qui permettent de réduire les zones d'usures ou d'égratignures du plateau. D'autres nervures de renfort se retrouvent sous ces bosses afin de réduire les déformations possibles sous une forte charge, Le plateau est perforé selon une trame cohérente avec les ouvertures des autres composantes du panier afin de réduire son poids et permettre l'évacuation d'eau lors d'intempéries ou du nettoyage des chariots. II s'agit d'ouvertures de forme rectangulaire. Leurs coins et toutes leurs arrêtes sont arrondis.
~ L'avant du plateau est muni de crochets moulés intégralement et qui sont simplement insérés par déformation plastique dans les réceptacles à l'avant du socle ou fixé
mécaniquement à la base à l'aide de vis ou rivet. L'autre extrémité du plateau possède un repli vers le bas qui repose dans une rainure à l'arrière du socle rendant possible le pivotement du plateau pendant l'emboïtement des paniers.
a M~NTANTS
~ Les montants gauche et droit sont 2 éléments attachés aux flancs arrière de la corbeille ainsi qu'à la zone d'ancrage du socle. Ils sont entièrement symétriques à
l'exception du réceptacle qui permet la fixation du système de loquet des chariots dans le montant droit. Ce système étant optionnel, le réceptacle peut ou non apparaître sur le montant selon le besoin. II peut être camouflé par un capuchon ou par le boîtier moulé
du loquet.
~ Les montants sont de forme allongée et courbée, sans détails apparents de structure comme dans le cas du socle. Leur partie inférieure possède une surépaisseur qui permet l'intégration visuelle du support de roulette arrière en le camouflant.
De plus cette région procure une zone de contact entre les chariots positionnés côte à
côte afin d'éviter qu'ils s'égratignent mutuellement lors des transports et de l'entreposage. Le devant des montants possède une zone inclinée de près de 45 degrés qui permet de réduire visuellement l'épaisseur ainsi que la largeur de ceux-ci.
~ Sur le plan structural, une série de nervures transversales sont attachées â
l'intérieur de la forme en IJ des montants. Elles joignent les bosses de vissage ou nervures de fixation afin de donner à l'ensemble la rigidité nécessaire.
~ La zone inférieure des montants possède une série de nervures d'interconnexion et des bosses de centrage et de vissage qui permettent l'assemblage par vissage ou éventuellement par rivetage des montants sur la base.
~ L'extrémité supérieure des montants comporte une série de nervures qui épousent la forme de l'intérieur des 2 embouti de la poignée. Ces nervures permettent l'alignement des composantes et permettent le transfert de la poussée horizontale des montants vers la poignée. Elles agissent aussi comme support et comme point de localisation du pivot du volet.
POIGNÉE
La forme de la poignée peut être définie comme l'extension naturelle des montants. Ses ~ embouts possèdent la même section de la zone supérieure des montants et sont inclinés vers l'arrière. Cette forme triangulaire contribue à accentuer l'effet de la poussée arrière sur le panier.
~ La poignée proprement dite est constituée d'un tube à section variable orientée de façon à offrir un bon confort pour l'usager. La zone centrale de ce tube diffère des 2 zones réservées pour les mains. Elle est plus large, plate et légèrement inclinée vers l'arrière afin de favoriser la lecture d'un message, éventuellement imprimé ou collé sur cette surface. La Surface peut être recouverte d'un écran transparent afin de permettre l'insertion et la protection du message imprimé. Cette surface sert de support pour l'intégration d'un loquet optionnel.
~ Les embouts de la poignée sont munis de tiges moulées de façon à pouvoir être insérés sur les montants. Ces tiges traversent la paroi supérieure du montant et une paroi horizontale sur le flanc arrière de la corbeille pour la retenir en place. La poignée est ensuite retenue en place par assemblage mécanique (vis et/ou encliquetage}, CORBEILLE
~ Chacun des formats de corbeille est réalisé d'une seule pièce par procédé
d'injection de résine thermoplastique et comporte les mêmes détails d'apparence et structuraux. Ils sont tous munis d'un volet à l'arrière rendant possible l'emboîtement des paniers.
Chaque corbeille est constituée de faces latérales gauches, légèrement courbes et pertorées selon une trame comparable aux autres composantes du produit= Ces ouvertures contribuent à rendre la corbeille plus transparente et réduisent la quantité de matière première et par conséquent son poids. Des bosses rondes et longitudinales comme sur le plateau inférieur et au fond du panier inférieur du socle structurent les cotés de la corbeille et assurent la protection de la surtace des égratignures. La partie supérieure de la corbeille est ceinturée d'une bande de renfort, nervurée sur le côté
externe et qui permet, par procédé d'impression à chaud ou de sérigraphie, d'y apposer la signature (logo) des éventuels clients. La nervure verticale qui longe le flanc arrière repose sur l'avant du montant afin de procurer à l'ensemble une bonne zone d'appui et de transfert de charge de la corbeille vers la structure du chariot.
~ Le fond de la corbeille est constitué de nervures orthogonales et de quelques diagonales de différentes hauteurs de façon à bien effectuer le transfert de charge vers les montants afin de réduire la déformation temporaire avec de lourdes charges.
L'arriëre de la base de la corbeille possède des zones en retrait à mëme l'épaisseur du fond.
Ces cavités permettent de localiser latéralement des bosses à l'extrémité
inférieure du volet et lui offrent une limite à la rotation par l'arrière.
~ La face avant de la corbeille comporte une zone rectangulaire en retrait qui permet d'y attacher un support publicitaire existant. Le support est attaché
mécaniquement comme dans d'autres type de panier. De plus, cette surface en retrait crée une bordure qui excède et structure la face avant du panier et qui agit comme butée lors de femboitement des paniers.
~ Les flancs arrière de ia corbeille agissent comme couvercle à l'intérieur des montants.
ils permettent de bien couvrir l'intérieur des montants et camouflent tous les détails de fixation et une partie des nervures d'interconnexion et crochets nécessaires à
l'assemblage rigide des montants et de la corbeille. Peu de nervures sont ainsi accessibles à la poussière ou aux intempéries. Ceci contribue aussi à
simplifier visuellement la structure en cachant tous les détails structuraux.
~ Diff'erents principes mécaniques sont utilisés pour bien fixer la corbeille aux montant 1- Le premier principe permet d'encliqueter les montants à la corbeille. II
s'agit de crochets moulés perpendiculairement à la surtace de contact et qui se déforment pour ëtre retenus par des nervures pertorées à l'intérieur des montants. Ceci permet de faciliter l'assemblage des composantes et assure un bon contact de la paroi contre le montant.
Les crochets peuvent être déformés de l'extérieur en cas de remplacement de pièces.
2- homme décrit précédemment, la partie supérieure du flanc arrière de la corbeille est munie d'une nervure horizontale perforée qui permet l'insertion des tiges à la base des embouts de la poignée en créant un assemblage impossible à défaire à moins de retirer la poignée. 2 mechanically on the flat surface of the handle or integration, to the interior of one of the 2 amounts of a system developed exclusively for this product> In the latter case we need to replace the latch system housing with an external cover when the system is not in place.
Component description As described above, the components have been developed with the aim of create an interchangeable set of parts that can accommodate different types and formats of shopping carts. The simplicity and speed of assembly had to consequent become an important factor in the design of each of these: Each of the components has been optimized in terms of resistance in relation to the weight of these to obtain a set of inexpensive parts. All components are produced by the injection process of thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyamides or any other resins deemed appropriate (vair: drawing nomenclature) Here, in detail, the characteristics of each of the components BASEMENT
~ The base is made in one piece and is structured to take a charge important cantilever trapezoidal, it is rounded and more narrow at the front.
It has a tilted bump at the rear which structures and which integrates a basket hollowed out so to be able to drain the water during bad weather or when cleaning the baskets. L ~ a sides and front surface is inclined to allow it to be removed from the mold.
She is divides into 2 horizontal sections to reduce its thickness visually.
The edges and the corners of the base have large rounded edges to distribute well stress and soften the shapes. moon large trapezoidal aperture, center of the face upper of the base allows the integration of a plate described below. ~ es ribs of reinforcement are found under the base and increase the resistance of the latter.
~ The exterior surface of the base is, like the other parts of the structure (amounts and handle) smooth and free from visible structural elements such as ribs or ~ 5 3 fixing bumps. On either side of the rear of the base are areas anchor for uprights and rear caster supports: Ribs interconnection and centering and fixing bumps animate this surtace vertical. A horizontal protuberance at the base of this anchoring zone ensures the fixing the rear caster supports. It has ribs of reinforcement and other ribs that act as a receptacle to hold the nuts and washers possibly necessary for screwing or riveting the rear supports.
~ The front of the base has 2 anchor points for wheel supports swivel. II
these are either structured cavities which allow assembly by compression of the front supports or ribs and screw bumps where are fixed mechanically to using screws or rivets the plates of the pivoting supports. Hardware necessary and the cavities can then be camouflaged using caps fixed by deformation plastics at the base.
LOWER TRAY
~ 11 is a relatively flat component, injection molded from resin thermoplastic. Its shape adjusts to the trapezoidal opening pierced on the area top of the base. A series of longitudinal bumps visually animate the main surface of the tray (the top of the room). It is about extra thicknesses of fomae rounded which act as structural reinforcements and which allow reduce areas of wear or scratches on the plate. Other reinforcing ribs are found under these bumps to reduce possible deformation under strong charge, The tray is perforated in a frame consistent with the openings of others basket components to reduce its weight and allow evacuation water when weather or cleaning the carts. These are shaped openings rectangular. Their corners and all their edges are rounded.
~ The front of the tray is fitted with fully molded hooks which are simply inserted by plastic deformation in the receptacles at the front of the base or fixed mechanically at the base using screws or rivets. The other end of the tray possesses a downward fold which rests in a groove at the rear of the base making possible on swiveling of the plate during the nesting of the baskets.
at M ~ NTANTS
~ The left and right uprights are 2 elements attached to the rear sides of Trash as well as the anchoring area of the base. They are fully symmetrical to the exception of receptacle for fixing the carriage latch system in the amount law. This system being optional, the receptacle may or may not appear on the amount as required. It can be concealed by a cap or by the molded case of the latch.
~ The uprights are elongated and curved, with no visible details of structure as in the case of the base. Their lower part has an extra thickness who allows visual integration of the rear caster support by camouflaging it.
Moreover this region provides a contact zone between the carriages positioned side by side coast so prevent them from scratching each other during transport and storage. The in front of uprights has an inclined area of almost 45 degrees which allows of visually reduce the thickness as well as the width thereof.
~ Structurally, a series of transverse ribs are attached â
inside of the IJ form of the uprights. They join the screw bumps or ribs of fixing in order to give the assembly the necessary rigidity.
~ The lower area of the uprights has a series of ribs interconnection and centering and screwing bumps which allow assembly by screwing or possibly by riveting the uprights on the base.
~ The upper end of the uprights has a series of ribs which marry the shape of the interior of the 2 stamped handle. These ribs allow alignment components and allow the transfer of the horizontal thrust of the amounts to the handle. They also act as support and as location point of the pivot of the shutter.
HANDLE
The shape of the handle can be defined as the natural extension of amounts. His ~ end caps have the same section of the upper area of the uprights and are tilted back. This triangular shape helps to accentuate the effect of the back push on the basket.
~ The handle itself consists of a tube with variable section oriented so to provide good comfort for the user. The central area of this tube differs from 2 zones reserved for hands. It is wider, flat and slightly inclined rearward in order to facilitate the reading of a message, possibly printed or pasted on this area. The Surface can be covered with a transparent screen to to permit insertion and protection of the printed message. This surface serves as a support for integration of an optional latch.
~ The end caps of the handle are fitted with rods molded so that they can to be inserted on the uprights. These rods pass through the upper wall of the upright and a wall horizontal on the rear flank of the basket to hold it in place. The handle is then retained in place by mechanical assembly (screws and / or snap-in}, BASKET
~ Each of the basket formats is made in one piece per process injection thermoplastic resin and has the same appearance details and structural. They are all fitted with a flap at the rear making it possible to fit the baskets.
Each basket consists of left, slightly curved side faces and disturbed according to a frame comparable to the other components of the product = These openings help make the trash more transparent and reduce the number of raw material and therefore its weight. Round bumps and longitudinal as on the lower tray and at the bottom of the lower basket of the base structure the side of the basket and ensure the protection of the surface of scratches. The part upper part of the basket is surrounded by a reinforcement strip, ribbed on the side external and which allows, by hot printing or screen printing process, to affix the signature (logo) of potential customers. The vertical rib that runs along the rear flank rests on the front of the upright to give the whole a good area support and load transfer from the basket to the structure of the trolley.
~ The bottom of the basket is made up of orthogonal ribs and some diagonals of different heights so as to properly transfer the load to the uprights to reduce temporary deformation with heavy loads.
rear of the base of the basket has recessed areas even the thickness of the background.
These cavities make it possible to locate laterally bumps at the end lower of flap and offer a limit to rotation from the rear.
~ The front of the basket has a recessed rectangular area which lets there attach an existing advertising medium. Support is attached mechanically like in other type of basket. In addition, this recessed surface creates a border which exceeds and structures the front face of the basket and which acts as a stop during basket fitting.
~ The rear flanks of the basket act as a cover inside amounts.
they make it possible to cover the inside of the uprights well and camouflage all details of fixing and part of the interconnection ribs and hooks necessary for the rigid assembly of the uprights and the basket. Few ribs are so accessible to dust or bad weather. This also contributes to simplify visually the structure by hiding all the structural details.
~ Different mechanical principles are used to fix the basket well to the amounts 1- The first principle makes it possible to snap the uprights to the basket. II
these are hooks molded perpendicular to the contact surface and which deform to to be retained by disturbed ribs inside the uprights. This allows facilitate the assembly of the components and ensures good contact of the wall against the amount.
The hooks can be deformed from the outside in case of replacement of rooms.
2- man described above, the upper part of the rear flank of the trash is provided with a perforated horizontal rib which allows the insertion of the rods at the base of end caps of the handle creating an assembly that cannot be undone unless remove the handle.
3- Finalement, des ouvertures se situent sous la corbeille, à la base du flanc. Elles permettent l'assemblage mécanique par vissage ou rivetage de la corbeille aux montants de façon à assurer l'assemblage général de la structure.
VOLET
~ Le volet est disponible en 2 versions : avec ou sans trous passe-jambes. II
est relativement plat avec une zone courbée dans sa partie supérieure afin de favoriser l'emboîtement des composantes repliées. Le bas du volet est muni de bosses de retenue qui se localisent à la base de ia corbeille lors de l'utilisation du panier et permettent de trianguler et rigidifier l'ensemble. I) est structure d'une série de nervures et de rainures sur ces 2 faces principales. Le volet est pertoré selon une trame comparable aux autres composantes du produit pour l'alléger et rendre l'ensemble le plus transparent possible. La partie supérieure du volet comporte un axe de rotation ,moulé à même le volet. Ces axes sont attachés aux 2 cotés du volet qui sont en réalité
a nervures semi-flexibles qui accepteront les déformations lors de chocs. Ce pivot pourrait être renforcé au besoin soit en y insérant une composante d'acier par surmoulage ou par encliquetage. Ces pivots; de part et d'autre du volet, s'encastrent dans la partie supérieure des montants et sont retenus par la poignée lors du montage.
SUPPORT POUR ENFANTS
~ Le support pour enfants existe en 2 versions différentes : fixe ou amovible.
La version fixe se compose de 3 composantes : le dosseret, le support de l'assise et l'assise. Le volet avec passe jambes permet d'y attacher un support fixe ou amovible pour enfants.
Une nervure, de part et d'autre des ouvertures passe jambes est perforée de façon à
recevoir les pivots du volet.
~ II s'agit d'un panneau en forme d'assise à paroi lisse et arrondie moulé par injection de résines thermoplastiques. Elle y est attachée soit par l'insertion d'un gond, moulé à
même la porte en matière plastique ou mécaniquement par l'insertion d'axes en métal, de rivets ou de vis. Urt double système permet de faire pivoter automatiquement la porte contre le volet lors de l'emboîtement des paniers. Dans le premier cas, un ressort (moulé intégralement ou un ressort serti mécaniquement dans la pièce) tient le panneau à la verticale quand l'utilisateur prend un panier. Cela lui permet d'utiliser le porte enfants en tant que panier secondaire. Pour placer l'enfant sur son siége, l'utilisateur doit pousser l'assise contre le support de l'assise afin d'enclencher ses crochets dans les ouvertures du support de l'assise. Dès qu'on bouge le volet lors d'un emboîtement, le crochet situé à la base de l'assise sort de son réceptacle et se relève de lui-même.
Le second mécanisme sert d'assistance au premier dans les cas de bris du système de ressort. II s'agit de nervures moulées à proximité des pivots de l'assise qui sont en contact avec d'autres nervures sur le pivot du support de l'assise lors du pivotement des composantes pour initier la rotation des 2 pièces. La suite du mouvement est naturelle lorsque le dosseret entre en contact avec l'assise. Celle-ci, en raison de sa géométrie arrondie glisse contre le dosseret et prend automatiquement sa place entre les composantes.
~ Dans le second cas, il s'agit d'un siège moulé par procédé d'injection des résines thermoplastiques qui est accroché à la bordure supérieure du volet ou à ses ouvertures.
Le siège est retenu en place grâce au crochet de l'assise qui accroche à
l'ouverture au fond du siège. Ce siège est muni d'une ceinture de sécurité.
~ Le support de l'assise est constitué d'une face relativement plane et perforée selon une trame comparable à celles des autres composantes du produit. Ces ouvertures contribuent à rendre la pièce plus transparente et à réduire la quantité de matière première et par conséquent son poids. La pièce est munie de crochets sur deux de ses cotés. Ces crochets permettent la rotation des composantes lors de l'emboîtement des paniers en agissant à titre de charnière. Ils sont moulés intégralement à la pièce. De fines nervures sont positionnées entre les ouvertures sous la pièce pour augmenter sa rigidité.
~ Le dosseret a le même type de construction que le support de l'assise. ll comporte une zone centrale en forme de dossier et des cotés ajourés selon une trame similaire aux autres pièces afin de réduire son poids, âa base intègre l'axe moulé
intégralement ou en acier, installé mécaniquement où s'accroche un des ensembles de crochets du support. Les 2 coins supérieurs sont moulés en forme d'équerre qui supporte le système d'ancrage du dosseret à la corbeille. Ces équerres sont structurées afin de résister à la déformation due au poids d'une charge limitée ou d'un enfant.
Elles sont toutefois flexibles latéralement afin de résister à un impact latéral sur la corbeille.
Résumé des procédures d'assemblage ÉLÉMENTS ~~ ~A~~ DU PANIER
Étape 1 Attacher les montants gauche et droit aux flancs arrière de la corbeille, Les montants sont retenus en place à l'aide de crochets et de nervures qui s'entrecroisent.
Étape 2 Insérer les rondelles et les écrous indésserables dans leurs cavités respectives à
l'arrière du socle. Ges pièces de quincaillerie seront captives et nécessaires à
l'étape 11.
Étape 3 Écarter les montants par leur base afin de les emboïter sur la zone d'ancrage du socle. Une série de bosses de vissage et des nervures permettent de localiser parfaitement les pièces. Les pièces sont retenues en place à l'aide de rondelles et de vis ou de rivets.
âUPPORT POUR ENFANT
Étape 4 Glisser la lame ressort dans la cavité du volet.
Étape 5 Assembler l'assise au volet en insérant les 2 pivots dans leur cavité
respective.
La pièce est retenue en place par déformation plastique.
Étape 6 Assembler le dosseret au support de l'assise en insérant ses pivots inférieurs dans les crochets du support.
Étape 7 Attacher l'ensemble dosseret et support de l'assise précédemment assemblé au volet en attachant les crochets avant du support sur ses pivots intégrés.
VOLET
Étape 8 insérer les ~ pivots du volet sur les nervures de localisation sur l'extrémité des 2 montants. Les bosses situées à la base du volet devraient se localiser dans les réceptacles de la base de la corbeille.
~o Étape 9 Déformer les 2 lames latérales du dosseret de façon à permettre l'insertion des 2 pivots dans leur cavité respective sur la corbeille.
Étape 10 Insérer la poignée sur les montants. Des axes de fixation de la poignée s'insèrent dans les trous des nervures supérieures des montants et de la corbeille. Des vis retiennent la poignée bien en place.
Étape 11 Insérer les bouchons du dosseret dans ses pivots pour bloquer les 2 ailettes en place.
ROUI~ETTE~
Étape 12 Pré-assembler les supports de roulette arrière. Insérer les languettes des supports de roulette arrière dans les réceptacles sous les points d'ancrage arrière du socle. Des boulons sont vissés au travers du point d'ancrage arrière dans l'écrou indésserable précédemment installé à l'étape 2a.
Étape 13 Insérer les supports de roulette pivotants dans leur cavité
respective à l'avant du socle. Glisser sur le manchon fileté une rondeNe de pression et bloquer avec un écrou indésserable.
PLATEAU INFÉRIEUR
Étape 14 Insérer les crochets du plateau inférieur dans leur réceptacle.
L'arrière du plateau repose entre les montants, sur le crochet du socle.
Étape 15 Déposer les bouchons du socle sur ses coins avant. Les pièces sont retenues en place grâce à la déformation plastique des crochets de bouchons. 3- Finally, openings are located under the basket, at the base of the flank. They allow mechanical assembly by screwing or riveting the basket to uprights so as to ensure the general assembly of the structure.
SHUTTER
~ The shutter is available in 2 versions: with or without legrest holes. II
East relatively flat with a curved area at the top in order to promote nesting of the folded components. The bottom of the flap is fitted with bumps retainers which are located at the base of the basket when using the basket and allow to triangulate and stiffen the whole. I) is structure of a rib series and grooves on these 2 main faces. The flap is disturbed according to a weft comparable to the other components of the product to lighten it and make it the whole the as transparent as possible. The upper part of the flap has an axis of rotation , molded in the shutter. These axes are attached to the 2 sides of the flap which are in reality has semi-flexible ribs which will accept deformations during impacts. This pivot could be reinforced if necessary either by inserting a steel component by overmolding or snap-fastening. These pivots; on either side of the shutter, are embedded in the upper part of the uprights and are retained by the handle when mounting.
SUPPORT FOR CHILDREN
~ The support for children exists in 2 different versions: fixed or removable.
The version fixed consists of 3 components: the backsplash, the seat support and the seat. The flap with pass leg allows to attach a fixed or removable support to children.
A rib on either side of the leg openings is perforated with way to receive the pivot pins.
~ It is a panel in the form of a seat with a smooth and rounded wall molded by injection of thermoplastic resins. It is attached to it either by the insertion of a hinge, molded to even the plastic door or mechanically by inserting pins metal, rivets or screws. Urt double system allows to rotate automatically the door against the shutter when the baskets fit together. In the first case, a spring (integrally molded or a spring mechanically crimped in the part) holds the sign vertically when the user picks up a basket. This allows him to use The door children as a secondary basket. To place the child on his seat, the user must push the seat against the seat support in order to engage its hooks in the seat support openings. As soon as you move the shutter during a interlocking, the hook located at the base of the seat comes out of its receptacle and rises from himself.
The second mechanism serves as assistance to the first in the event of breakage of the system of spring. These are ribs molded near the seat pivots which are in contact with other ribs on the seat support pivot when pivoting of components to initiate the rotation of the 2 pieces. The rest of the movement is natural when the backsplash comes into contact with the seat. This one, because of its geometry rounded slides against the backsplash and automatically takes its place between the components.
~ In the second case, it is a seat molded by injection process of resins which is attached to the upper edge of the shutter or to its openings.
The seat is held in place by the hook on the seat which hooks to opening to seat back. This seat is fitted with a seat belt.
~ The seat support consists of a relatively flat face and perforated according to a frame comparable to those of the other components of the product. These openings help make the room more transparent and reduce the amount of material first and therefore its weight. The room has hooks on two of its sides. These hooks allow the rotation of the components during nesting of baskets by acting as a hinge. They are integrally molded to the room. Of thin ribs are positioned between the openings under the workpiece increase her rigidity.
~ The backsplash has the same type of construction as the seat support. It has a central area in the form of a backrest and openwork sides in a frame similar to other parts to reduce its weight, the base incorporates the molded axis in full or steel, mechanically installed where one of the sets of hooks on the support. The 2 upper corners are molded in a square shape which supports the system for anchoring the backsplash to the basket. These brackets are structured in order to resist deformation due to the weight of a limited load or a child.
They are however flexible laterally to resist a lateral impact on the basket.
Summary of assembly procedures ELEMENTS ~~ ~ A ~~ OF THE BASKET
Step 1 Attach the left and right uprights to the rear flanks of the basket, Les uprights are held in place with hooks and ribs which intersect.
Step 2 Insert the unwanted washers and nuts into their cavities respective to the back of the base. These pieces of hardware will be captive and necessary at step 11.
Step 3 Spread the uprights by their base to nest them on the area anchor basement. A series of screw bumps and ribs help locate the pieces perfectly. The parts are held in place using washers and screws or rivets.
âPORT FOR CHILDREN
Step 4 Slide the leaf spring into the shutter cavity.
Step 5 Assemble the seat to the flap by inserting the 2 pivots in their cavity respectively.
The part is held in place by plastic deformation.
Step 6 Assemble the backsplash to the seat support by inserting its pivots lower in the hooks of the support.
Step 7 Attach the backsplash and seat support assembly previously assembled at flap by attaching the front hooks of the support to its integrated pivots.
SHUTTER
Step 8 insert the shutter pins on the locating ribs on the end of the 2 amounts. The bumps at the base of the flap should be located in the receptacles at the base of the basket.
~ o Step 9 Deform the 2 side blades of the backsplash to allow the insertion of 2 pivots in their respective cavities on the basket.
Step 10 Insert the handle on the uprights. Fixing axes of the handle fit into the holes in the upper ribs of the uprights and the basket. Screws hold the handle securely in place.
Step 11 Insert the caps of the backsplash into its pivots to block the 2 fins in square.
Retted HIS ~ ~
Step 12 Pre-assemble the rear caster supports. Insert the tabs of rear caster supports in receptacles under anchor points back of the base. Bolts are screwed through the anchor point back in the undesirable nut previously installed in step 2a.
Step 13 Insert the swivel caster supports into their cavity respective at the front of basement. Slide a pressure ring onto the threaded sleeve and block with a undesirable nut.
LOWER TRAY
Step 14 Insert the hooks on the lower tray into their receptacles.
The back of the tray rests between the uprights, on the hook of the base.
Step 15 Remove the plugs from the base on its front corners. The pieces are deductions in place thanks to the plastic deformation of the plug hooks.